薄壁钛合金叶片无余量数控加工技术

　　叶片型面在Ｘ和Ｙ方向偏移的数据统计如图2和图3所示。经过与试验前的数据对比可以看出，叶片型面在Ｘ方向偏移控制很好，都在公差范围内，而叶片型面在Ｙ方向偏移合格率为80％，其主要原因为数控铣削夹具精度不足导致。

图2 叶片型面在Ｘ方向偏移统计数据形式

图3 叶片型面在Ｙ方向偏移统计数据

　　3.4.2 叶片型面的抛光加工

　　在完成叶片型面的数控铣加工后，进行了抛光程序转接处及刀痕工序。首先，利用150＃专用毡轮抛除叶片型面上程序接刀痕，圆滑转接后，再利用240＃专用抛光轮抛除整个叶片型面的刀痕即可。1）抛光后的叶片型面状态。在叶片型面抛光后，对全部叶片型面进行了三坐标测量，测量结果见表2（取5件叶片的测量结果）。除进、排气边弦长尺寸较大外，叶片型面轮廓全部符合设计图样要求，而进、排气边弦长最大有0.02ｍｍ的余量，此余量可在振动光饰工序去除后达到设计要求。

表2 抛光后叶片型面三坐标测量结果

　　2）精抛前后叶片变形监控。在Ｖ型块上，以大轴颈为基准，通过对抛光前后的叶片测量叶盆、叶背和进、排气方向的对称度作为评价变形大小的依据。测量结果见表3，个别叶片在叶盆、叶背方向变化最大为0.12ｍｍ，而在进、排气方向则变化较小，但在专用的同轴度测具上测量，全部叶片大、小轴颈的联合跳动结果均符合设计要求。

表3 精抛光前后大、小轴颈同轴度比较

4 结语

　　分析表1～表3和图1～图3可知，新工艺路线能够满足叶片型面无余量加工的要求，加工后的叶片经三坐标测量，最终成品的叶片型面轮廓度和偏移、扭转公差完全符合设计要求。