数控技术在波纹板成型模的应用

　　3.2.2 成型磨削工艺

　　波纹板模具数控铣加工后，在成型磨削时，工具磨床选用M9116，砂轮修成与齿型相似，并配以专用夹具进行成型磨削，见图2。上下模夹具为两种，根据上下模轨迹不同，选用不同的夹具。

图2 成型磨削示意图

　　3.2.2.1 砂轮形状的修磨

　　砂轮形状修磨的质量直接影响到模具型面的加工质量，砂轮形状见图3。

图3 砂轮形状图 

　　3.2.2.2 设计制造专用工装夹具

　　根据零件结构形状，为解决成型齿加工问题，考虑设计制造一专用夹具以满足齿加工最终成型需要。夹具结构见图4-a根据上下模轨迹不同更换不同的夹具。

图4 夹具结构示意图

4 普通铣加工与数控铣加工比较

　　4.1 普通铣加工工艺

　　普通铣床铣齿去余量，在铣加工之前，钳工先在两个垂直平面划线，然后铣工根据划线铣齿形状，在Z向上只有凭工人的感觉及加工经验进刀，这样，势必造成余量不均匀，给磨削带来很大的加工余量，延长制造周期。普通铣床铣齿形状见图5。

图5 普通铣床铣齿形状

　　如图可见，有的地方还远离曲线轨迹，而有的地方已将轨迹加工到，这样，磨削时必须将曲线轨迹下降，但影响到模块的高度尺寸。

　　4.2 数控铣加工工艺

　　数控铣加工是选用数控加工中心设备铣齿，这样加工出来的齿形均匀，能控制图纸要求的齿底型面轨迹，从而保证各齿尺寸余量均匀，齿形粗加工后再选用专用夹具对各齿形及端面进行成型磨削，一很容易满足理论型面轨迹，从而达到图样要求。数控加工中心铣齿形状见图6。

图6 数控加工中心铣齿形状

5 成品件试验及检测结果

　　上下模块加工合格后，与上下模板、导柱、导套、卸料板等配套组装，调整问隙均匀后进行模具试验，试验结果能很好的满足图样要求。成品零件检测结果见表1。

6 结论

　　用数控加工技术加工型面复杂的波纹板成型模具，不仅加工质量一致性好，而目_减轻了工人的劳动强度，缩短了制造周期。过去生产一套波纹板仅阴阳模就需用近3个月的时问，而现在仅需20天的时问，大大的提高了生产效率。也带来一定的经济效益，仅一套波纹板成型模就节约资金近万元。