数控技术领域切削加工的数字化测量技术与分析

3 切削加工领域的数字化测量技术的发展趋势

　　3.1 测量技术的进一步发展

　　随着制造水平的提高，为了实现数控切削的高效率，达到测量技术的主要指标，推动测量的进一步发展，必须提高测量的效率。随着多种测量技术的飞快发展，选择正确的测量技术，尤其对于机床的性能上发挥雨要的作用，要求测蕈组建具有极高的策略精度，减少细小的误差，同时不能减少驱动系统的分辨率。数字化测鼍技术应在测镀水平测量精度方面朝肴高效精准的方向发展，将测罐的范围扩大，从单方面到多寿面测肇发展，应用光笔测量仪可以移动到离工件很近的地方进行测蹙，在一些零件工装、夹具的现场测罐，由于工件庞大不易移动，结构复杂，隐藏点过多，所以使用光笔测肇仪，既节省看作业时间，又提高了测毓精度，提高了生产效率。在此基础上还要采用高效精密的三维测毓仪器米进一步完藩测毓标准。第-三代镭射测景技术因其独特的机械式防护系统可完杜绝切削液和粉尘切屑侵入光学系统，可以在最恶劣的工作环境下工作，在加工过程中不用清洁工作台就可以实现

　　在线的测量，这样不仅节省了大量生产时间，还提高了加工效率。

　　3.2 创新技术的发展

　　制造业的强盛与否，是衡量一个国家是否强盛的重要标准，要保持制造业强盛不衰，其关键就是技术不断创新。为了提高数控切削技术的高效发展，使得产品材料不断得到优化，新产品的开发使得切削技术面临巨大的挑战。近几年，一些耐磨的复合材料一直都是切削加工的障碍，长时问的切削，会降低产品的生产效率，缩短了刀具的寿命，新工程材料的不断开发研制，也提高了切削的技术。各行业在制造发动机传动器等零件的时候，采用新材料比如硅铝合金与高强度，这样能减少了汽车的能耗，开发创新加工技术，能从根本上解决数控切削数字化测量的加工难度。

　　3.3 推动制造业的发展

　　随着产品多样化的发展，当今制造业只有加快更新的步伐，在产品的结构零件功能}：做出创新，才能适应制造产品的趋势化，数控刀具数字化测量仪器领域在清洁能源核电制造业得到了快速发展。发电设备上一些关键的零件经过高效的切削加工，一些高强度高硬度的刀具克服了一切强度高的村料切削，先进的数字化测量技术可以检测发电设备零件的加工检渊，高精度、大规格风电加速传动箱齿轮成形加工测量，也在一定程度上反映了先进切削技术及先进数控刀具，备受工具制造行业关注。还有一些大的工具厂根据眼的的形势制定了发展的目标，自行研制了先进的超硬刀具数控制造装备和技术，先进数控刀具／刀片涂层装备和技术，以及高速钢热处理技术等等。装备制造业也对数控切削的工具有很大的需求，冈为需求的不同，所采用可转位刀片基体材质、涂层要求、刀片几何参数、整体刀具结构设计等都会有很大差异，然而硬切削、超精切削以及包括复合材料在内的新型材料切削，解决了一部分难题，进一步推动了超硬刀具的需求和发展。以齿轮滚刀、插齿刀作为代表的高效高性能精密复杂数控刀具，在汽车、船舶、航空、风电核电、铁路、工程机械等行业的齿轮传动装置制造中受到广泛的使用。

4 结束语

　　为了跟上国际生产业的快速发展，尽早赶上国外的先进水平，提高零件的加工率，数控高速切削技术作为一项先进的制造技术，一直值得我们去探寻和开发，我们一定要全方面掌握现代化的数字化测量技术，通过精确的测量，依据实际情况制定合理的数控切削程序，通过一个不断修改完善的过程，这样既可以提高材料的加工质量和水平。也可以达到逐步各项成果标准化、系列化的效果，加快经济的发展和提高人民的生活水平质量。