数控技术和其他材料在陶瓷制模中的应用

5 节省大量的时间

　　传统的制作工艺， 由于受到工艺流程和材料特性的限制， 从图纸到出生产模具制作周期长， 一般周期需5天（120小时） ， 而新技术则只需要6 小时（1/20） 。在现代商业竞争中， 时间是非常宝贵的资源， 谁能争得时间， 谁就有可能抢先商机。更重要的是， 为设计家可以腾出宝贵的时间进行构思， 创作更多的产品， 大大地提高设计家的创作能力和积极性， 从而促进企业产品的设计水平， 增加产品的多样性，提高市场的竞争力。

6 坚固耐用

　　由于模具制作精良， 材料坚固， 不易损坏， 在实际生产中， 使用寿命超过硫磺模的1 0 0 倍（ 如图4 ， 是生产过1 5 0个石膏模后的铝模） 。同时也避免了模具不同批次的不一致性。

图4 石膏铝模具

7 有利于标准化的建设

　　模型的底座和围全部设计成标准化， 产品变更时只需更换中间部分， （ 图5 ） 故而生产的模具也是标准化， 为下道工序的质量控制创造有利的条件。

图5

8 减少对熟练工人的依赖性

　　可降低因人员变动而带来的风险。传统的工艺制作， 培养一位熟练的模型工一般需要2 -3年， 在关键的时候， 如模型工的离职， 给企业带来的风险极大。而培养一位机器操作人员只需15-30天。同时促进行业内的分工， 降低工人的劳动强度。

9 解决模具保存的难题

　　数控技术生产模具方便、快捷， 只需保存电子文档即可， 预计短期不生产的品种则不需保存模具实物， 大量节省模具的存放空间。如确实需保存模具实物的， 新技术所采用的模具材料稳定性远远超过硫磺， 不易变形， 从而保证下次生产模具的质量。10 、节约大量的模具的成本使用寿命超过硫磺模的100倍， 平摊到每个产品中的成本比原来的要低很多， 同时新采用的材料可以回收利用（如： 铜 、钢、铝、塑料、尼龙等（图6） ， 回收材料与原材料的差价并不大， 可节省大量的成本。

图6 回收的材料

11 降低污染

　　石膏的回收价值较低， 故此有部分的厂家采取抛弃或填埋的方法来处置旧石膏模。硫磺在溶化过程会产生大量的废气和火灾的隐患， 给环境造成严重的污染。

　　以上可见， 数控技术运用于陶瓷生产， 具有重大现实意义和深远的历史意义：（ 1 ）它与传统的硫磺模工艺相比，数控技术的陶瓷模具具有无法比拟的优势。它提高了我国陶瓷的产品质量、降低了产品成本、降低了环境污染、增强了中国陶瓷产品的市场竞争力， 创造了良好的经济效益和社会效益；（ 2 ）该技术的应用促进陶瓷生产去实现“ 两个转型” ，即从手工业到工业化的转型， 进而到数控智能化的转型。正是从这个意义上， 可以说， 它是中国陶瓷生产的一次革命。