浅谈西门子840D系统螺距补偿在维修中的运用

　　(4)在系统中自动生成补偿文件。自动生成补偿文件过程如下：在系统主界面，点击服务-移动光标到“NC-生效-数据”-选择测量系统误差补偿-测量系统误差补偿轴2(X轴为轴1，Y轴为轴2，Z轴为轴3)-点击数据管理-复制-工件-粘贴。将系统产生的补偿文件传出，在PC机上编辑并输人补偿值，经过编辑，按照需要将编辑过的补偿文件传人系统。

　　(5)在这里要用到两个西门子840D系统的两个轴参数。

　　MD38000最大补偿点数：修改此参数，会引起NCK内存重新分配，会丢失数据，所以要求必须先做好第二步，备份好机床的重要数据。原则上我们不要轻易改动这个参数。MD32700螺距误差补偿：0为螺距补偿不生效，允许修改补偿文件，1为螺距补偿生效，不允许修改补偿文件翻。

　　(6)将MD32700置0，在PC机将补偿文件中的补偿值全部清零，再将补偿文件传人系统，将补偿文件作为加工程序执行一次，将原有机床的螺距补偿值清除。要设定系统参数，只有当该轴返回参考点后才能生效。所以将MD32700置1，NCK复位，机床重启，回参考点圆。

　　(7)利用激光干涉仪对机床Y轴现在的螺距误差精度进行检测，会得出相应的补偿数据。从测量结果中也不难看出，机床的反向间隙偏大，将机床Y轴反向间隙参数MD32450进行相应的调整。再将补偿文件按最新检测值进行补偿值编辑，设定MD32700=0，将修改过的补偿文件做为工件程序再执行一次。设定MD32700=1，NCK复位，机床重启，轴回参考点后，新补偿值生效。

　　(8)当补偿、调整完成后，装夹工件试切，工件粗糙度有所改善，但是Y轴轴向窜动，Y轴溜板换向瞬间抖动现象依然没有消除。电气上的参数调整并没有解决问题，现在可以明确机床Y轴机械部分存在问题，打开溜板护罩，反复来回移动Y轴一段距离，发现丝杠在轴移动换向时，有明显的相对于丝杠支座的位移现象，这就是造成轴溜板换向瞬间抖动的直接原因。维修钳工检查发现，丝杠相对于支座的端面并紧螺母螺扣损坏，无法锁紧四杠，所以在换向时丝杠窜动。拆下螺母进行修复，完成并紧丝杠，通电试运行，丝杠换向正常，溜板平稳。

3 结束语

　　通过工件试切和一段时间的观察，机床的故障现象完全解决，系统运行正常。在维修过程中，我们利用激光于涉仪对机床的相关精度进行了检测，快捷的判断出了机床故障原因，提高了维修的工作效率，同时最新补偿结果也保证了机床精加工的精度要求。螺距补偿已经在我公司多台840D数控系统的日常维护和精度保障上的到广泛的应用。我们建议，有条件的企业都应该定期使用激光干涉仪对数控机床的精度进行调整，保证机床的最佳工作精度，一方面能有效控制所生产的产品品质，另一方面也能提前发现机床所存在的缺陷，及时维护保养提高机床设备的使用寿命。

　　最后结论，搞维修工作，就必须学无止境，勇于摸索、创新，总结经验教训，开拓思维，灵活有效的利用各种新型的检测仪器、仪表，与时具进才能适应不断发展的数控机床的维修工作需要。