多曲面多角度复杂零件的工艺编排与加工

3 加工编程思路

　　加工整体思路是:先粗加工、再半精加工、再精加工，最后清角加工。具体分析如下:

(1)开粗加工采用UG型腔铣削加工，该模块提供粗切单个或多个型腔、沿任意形状切去大量毛坯材料以及可以加工出型芯的全部功能，最突出的功能是对非常复杂的形状产生刀具运动轨迹，确定走刀方式。容差型腔铣削可用于加工不精确的、设计形状的曲面之间有间隙和重叠的场合，有时可被分析的型腔面数高达几百个，该模块提供了型芯和型腔加工过程的全自动化，快速去除工件余料，提高生产效率。如图6所示为零件1在A方向上的型腔铣削粗加工，加工余量0.3mm，用D35R5的圆鼻刀完成主体大部分材料的去除工作，再采用D16R0.8的铣刀完成窄角位的材料的去除工作，此处需注意构建切削边界，限制切削区域。

　　(2)半精加工采用固定轴铣削加工，该模块提供了完全和综合的，用于产生3轴运动的刀具路径，实际上它能加工任何曲面模型和实体模型，可以用功能很强的方法来选择零件需要加工的表面或加工部位。有多种驱动方法和走刀方式可供选择，如沿边界、径向、螺旋线以及沿用户定义的方向驱动，此外，还可以容易地识别前道工序未能切除的区域和陡峭区，快速完成清除上一次加工的余量，提高工件的加工质量，使精加工时均匀切削。如图7所示，刀具选用要考虑粗加工所留下余量大小，使加工时不至于断刀，此处选用D10R5的球刀完成上一次加工的余量去除，半精加工余量0.16mm。

　　(3)精加工同样采用固定轴铣削加工，再次选用D10R5的球刀，使工件达到所要的尺寸与表面粗糙度值，选择刀具时要考虑到是否发生过切现象或留有余量，同时还要考虑加工效率。

　　(4)清角加工采用固定轴铣削加工的清根功能，用D6R3的球刀去除精加工所留下的残料，如图8所示。清角加工时要注意选择刀具时要考虑在加工过程中不会产生过切，能否达到加工效果，及加工效益。

　　通过上述的加工，如图9所示，A方向上的加工基本完成，部分筋位及直角位需要用到电火花加工，这里不再进一步的陈述，B方向的加工与A方向的加工思路是一样的，这里不再重述。

4 结束语

　　对于复杂的零件的机械加工，其工艺流程的编排是非常重要的。工艺编排时要综合考虑机加工设备及能力，熟悉各工种各工序的加工需要及其加工精度，统一加工基准、装夹定位基准，才能得到更高的几何精度及尺寸精度，同时也提高生产效率、降低生产成本。