数控车间DNC与MES集成技术研究与系统开发

2 数控车间DNC与MES集成的网络结构

　　DNC与MES的集成网络是实现设备网络化、程序管理科学化的根本，也是实现MES有效运行的基础。通过该网络可自动从机床控制器采集机床的各种信息，管理者可通过网络直接得知所有机床的信息，并以此做出各种详细的分析报告。DNC与MES集成的网络结构需要根据数控设备的通信接口类型设计，目前的数控设备接口主要有RS232串行接口和网络接口。结合INTEG—DNC与某重工集团MES集成项目所设计的DNC与MES集成网络结构如图2所示。

　　图2中，具有网络接口的机床直接联人企业局域网/互联网，具有R$232接口的机床需经串口服务器实现串口与网络接口的转换才能联人企业局域网/互联网．并根据机床工作地的实际情况，选择采用单口或多口申El服务器。

3 数控车间DNC与MES集成系统软件

　　在图1所示的模型中，车间服务器处于核心位置。DNC采集模块将机床数据传人车间服务器的数据库如Access、SQL Server、Oracle等，供MES管理和分析，ME$生成相关数据与其它系统交互。除数据采集模块外，其它模块采用客户端/服务器(B/S)方式开发，系统原型包括MES子系统和DNC子系统，总体功能结构如图3所示。

　　图3中，DNC和MES覆盖了数控生产的技术、运行、管理全过程，可以构成数控车间信息化的集成解决方案。DNC部分从机床控制器采集机床的实时状态、运行时间、加工任务完成情况等信息，管理者可通过网络直接获知这些信息，并可做出各种分析报告，准确了解机床运行情况及生产计划完成情况，如每个工件加工时间、每个操作者或每班组加工的工件数量、机床开机/停机/故障/运行/维修时间、机床利用率等。进一步地，机床可以做到无人照看，如有停机或故障可由人工携带的无线终端提示。MES部分涉及车间生产管理的各个方面，由基础数据管理、计划管理、任务管理、作业排序、物料管理、设备管理、质量管理、决策支持等模块组成。