FANUC系统特色功能在纵切机床上的应用

　　由于在纵切车床中有2个不同变速比的动力头，动力头1为1：2，动力头2为2：3。故在对不同的动力头发出转速指令时，应该对轴速度给定信号G144接口进行不同的处理。在处理这个问题时，应用了M33，M34，M35分别作为动力头正、反转以及停止的指令，M61、M62两种M代码对不同的动力头进行速度切换，R310存储的是指令给定的速度值，对应的程序如图3和图4所示。

　　1.4 CS轮廓控制功能的应用

　　为满足加工需要，主轴应能作为CS轮廓轴使用，需修改如下参数：令No．8133#2=1，设置cs轮廓功能生效；No．8130=6，设置路径控制轴数为6；No．1006加=1，设置旋转轴功能生效；No．1008#0=1，设置旋转轴坐标循环功能生效。

　　在PMC程序中，控制2个信号：CS轮廓控制切换信号G27.7，CS轮廓控制切换完成信号F44.1。程序中用M50切换成CS轴状态，用M51切换回主轴状态，如图5所示。

　　1.5刚性攻丝功能的应用

　　由于工艺要求，本纵切机床需用到刚性攻丝功能。在参数方面，令No．5280=3000，设置攻丝时的主轴位置环增益；No．4065=3000，No．4066=3000．No．4067=3000，No．4068=3000，设置攻丝时主轴环路增益；No．5261=1000，设置刚性攻丝时加减速时间；No．5204加=1，设置攻丝同步误差显示在DGN453：No．5300=20，设置攻丝时攻丝轴到位宽度；No．5301=20，设置攻丝时主轴到位宽度。

　　在PMC程序中，需处理刚性攻幺幺信号G61.0和刚性攻丝处理中信号F76.3。用M29来激活刚性攻丝功能，对应程序如图6所示。

2 结语

　　目前，FANUC系统作为一款比较高档的数控系统在机床行业已经得到了广泛的应用，除了一些平时常用的基本功能外，FANUC数控系统提供的一些特色选项功能也正扮演着越来越蘑要的作用。由于目前机床行业竞争激烈，如何在保证功能设计要求的前提下，更有效、更经济地实现客户提出的要求已成为企业控制成本、做大做强的客观需要。作为一个技术人员，不但要力求做到满足客户基本要求，而且还要为客户考虑得更加周全，不论是安全性方面，还是功能拓展性方面，笔者提及的方面只是冰山一角。我们有理由相信，随着对平时所应用的数控系统了解和认知的更加深刻，运用其隐含的特色选项功能越来越自如，以及不断掌握其所开发出的最新技术，定会使得设计人员业务能力越来越强，引领机床行业越走越好。