数控加工中心编程方法和指令的运用

3 数控加工编程及指令的比较应用

　　本文以普通的三角形螺纹数控加工为例，基于FANUC系统针对不同的切削、编程方法进行讨论。

　　3.1进刀方式

　　在螺纹切削过程中，采用G32和G92指令以直进的方法进行，双刃参与，编程人员编程给出每次的切削深度;而在螺纹切削循环中，采用G76指令以斜进的方式进行，采用递减的方法，将总螺纹切削深度分配至每次切削中，单刃参与，由数控系统计算出每次切削的深度。

　　3.2指令功能

　　由走刀路线可以看出，G32为单行程车螺纹，通过编程完成刀具的移动切削，且完成一个行程需要编写4个程序段;而G92为螺纹切削单一循环，每个行程均包括4个过程，即从循环起点进刀、螺纹的切削及X向退刀和返回循环，一个程序段即可完成。G76为螺纹切削多次循环，它能够通过两个程序段，完成一个螺纹段所有的加工任务，不过参数比较多。

　　3.3误差分析

　　指令G32和G92的切削方式为直进式，切削刃容易在切削过程中被磨损;而且如果螺距较大，会导致螺纹中径的误差，不过其所加工的牙形有较高精度。

　　在编程时，这两种指令均比较方便。而G76采用的是斜进式进刀，因为单刃参与，所以容易磨损刀刃，牙形的精度不高;不过相对来说，它的刀具负载小，而且是递减式的切削深度，因此在螺距大于3的低精度螺纹加工中采用该指令。

　　由此可以看出，如果螺纹的螺距较大、加工精度要求较高，可以将G76和G32或者G92相结合，这样不仅防止由于切削量过大导致工件变形，而且螺纹的加工精度也可以得到保证。不过要注意的是，由于G76采用的是斜进刀的方式，其循环进的起始点和螺纹加工要求的牙底深度时的刀尖点相比，稍有靠前偏移，因此在G76循环完成后，要通过G32或者G92把起始点向前偏移。

4 结束语

　　数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。它的综合加工能力较强，加工精度较高，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批最多品种生产更为适用。特别是对于必需采用工装和专机设备来保证产品质量和效率的工件，采用加工中心加工，可以省去工装和专机。这会为新产品的研制和改型换代节省大量的时间和费用，从而使企业具有较强的竞争能力。