五轴数控机床虚拟模型的开发

　　4.3.4 刀具设置

　　打开“刀具管理”对话框，可以定制加工过程中所需的各种刀具，通过制订刀具类型、长度、直径、刀具装夹点以及对刀点等信息，并将这些信息以．ds格式文件存储在刀具库中，然后调用以仿真切削工件。

　　4.3.5 夹具及毛坯设置

　　对于SKl216，夹具和工件依附在固定工作台上，结合实际加工位置，夹具和毛坯的几何模型应该定义在相应的位置，即毛坯的几何模型须添加在机床组件树的“Stock”节点下，并依次设定其位置和角度参数。而夹具则应添加到“Fixture”节点下，同样要设定其位置和角度参数。

　　4.3.6 数控程序设置

　　仿真之前，需要通过CAM软件编制数控加工程序，然后将编写的数控程序输入VERICUT中。通过项目树中“配置NC程序”-“数控程序类型”-“添加NC程序文件”，可以添加nc、APT、cls、cut、mcd等多种格式的数控程序文件。

5 实例仿真应用

　　通过上述虚拟机床的构建及其相关技术参数的设置，下面通过加工叶轮的实例以测试虚拟机床的仿真效果。叶轮的最大外径为170mm，有7个叶片，叶片的厚度约为5mm，叶片的出口角约为700，相邻叶片的最小间距约为30 mm。毛坯选择直径为170mm、长度为70mm的代木棒料。根据整体叶轮的曲面特征，其加工分为毛坯粗加工、叶片精加工和轮毂精加工三个步骤，因此，需要选择不同刀具与加工工艺。叶轮加工工艺规划，如表2所示。

图5叶轮加工仿真 

　　通过仿真，可以及时发现刀具与毛坯、刀具与机床等的碰撞和干涉，进而修改数控程序，重新设置切削参数，以优化刀具路径。

6 结论

　　根据现有五轴数控机床SKl216建立其虚拟模型，在虚拟加工环境中进行加工过程的仿真，检验加工程序，优化刀具路径，针对不合理的程序可以及时更改，从而避免毛坯试切或刀具碰撞现象的发生，为以后复杂零件在此类机床上加工提供一个预先检测、仿真的虚拟加工环境，以保证数控加工程序的正确性，提