西门子Sinumerik 808D总线版 或 808D ADVANCED最终用户深度测试

三、深度动态测试

　　以上介绍了那么多功能，使用效果到底怎么样，还是通过典型零件的加工来说明吧。为了更好的体验新系统的优缺点，我们各通过数控车和数控铣分别加工一个零件。

　　1. 808D 总线版T数控车系统

　　工件如图14所示，加工要素分别为端面、外圆、槽、螺纹和球面。采用手工编程，零件比较简单，主要测试数控系统编程的易用性，操作的方便性以及扩展功能（不带Y轴）。机床类型：浙江丽伟 （leadwell）   型号：T-6M

图14 

　　所用刀具为： T3 切槽刀，刀宽4mm，T9 螺纹刀，T10 半精车刀。车床系统面板如图17所示。
      
　　程序如下：
　　车削左端
　　G0X100Z200   ;快速定位到X100Z200 的位置  
　　T10D1        ;换10号半精加工刀
　　M8           ;打开切削液
　　M3S1000      ;转主轴1000r/min
　　G0X50Z05     ;靠近工件
　　CYCLE95( "TT1:TT1_E", 0.80000, 0.10000, 0.10000,  ,0.12000, 0.12000,  ,1,  , ,) ;粗车循环
　　G0X100Z100   ;快速定位至X100Z100
　　M5           ;主轴停止
　　M3S1500      ;主轴转1500r/min
　　CYCLE95( "TT1:TT1_E", 1.00000,  , , , , ,0.04500, 5,  , ,)  ; 精车循环
　　G0X100Z150   ;快速定位至X100Z150
　　T3D1         ;换三号切槽刀
　　M3S1000      ;转主轴1000r/min
　　G1F0.05      ;设定进给速率为F0.05r/min
　　CYCLE93( 36.00000, -16.00000, 4.50000, 2.00000, 0.00000, 0.00000, 0.00000, 0.00000, 0.00000, 0.00000, 0.00000, 0.10000, 0.10000, 2.00000,  ,5, 0.00000)  ;切槽循环
　　G0X100Z200   ;快速定位至X100Z200
　　M5          ; 主轴停止
　　T9D1        ;换9号螺纹刀
　　M3S300      ;转动主轴300rpm
　　G0X50Z-20   ;靠近工件
　　CYCLE99( -25.00000, 42.00000, -55.00000, 42.00000, 2.00000, 1.00000, 1.30000, 0.20000, 0.00000, 0.00000, 10, 1, 2.50000, 300101, 1, 0.00000, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 1,  , , ,0)  ;切螺纹循环
　　G0X100Z200  ;快速定位至X100Z100
　　M30         ;程序结束
　　;*************CONTOUR************  ;下面全是轮廓
　　TT1:
　　;#7__DlgK contour definition begin - Don't change!;*GP*;*RO*;*HD*
　　G18 G90 DIAMON;*GP*
　　G1 Z0 X-.5 ;*GP*
　　X36 CHR=.2 ;*GP*
　　Z-25 ;*GP*
　　X42 CHR=2 ;*GP*
　　Z-55 ;*GP*
　　Z-57 X38 ;*GP*
　　Z-65 ;*GP*
　　X46 ;*GP*

　　TT1_E:;************* CONTOUR ENDS ************

　　车削右端
　　G0X100Z200   ;快速定位到X100Z200 的位置  
　　T10D1        ;换10号半精加工刀
　　M8           ;打开切削液
　　M3S1000      ;转主轴1000r/min
　　G0X50Z05     ;靠近工件
　　CYCLE95( "TT1:TT1_E", 0.80000, 0.10000, 0.10000,  ,0.12000, 0.12000,  ,1,  , ,) ;粗车循环
　　G0X100Z100   ;快速定位至X100Z100
　　M5           ;主轴停止
　　M3S1500      ;主轴转1500rpm
　　CYCLE95( "TT1:TT1_E", 1.00000,  , , , , ,0.04500, 5,  , ,)  ; 精车循环
　　G0X100Z150   ;快速定位至X100Z150
　　T3D1         ;换三号切槽刀
　　M3S1000      ;转主轴1000rpm
　　G1F0.05      ;设定进给速率为F0.05r/min
　　CYCLE93( 36.00000, -16.00000, 4.50000, 2.00000, 0.00000, 0.00000, 0.00000, 0.00000, 0.00000, 0.00000, 0.00000, 0.10000, 0.10000, 2.00000,  ,5, 0.00000)  ;切槽循环
　　G0X100Z200   ;快速定位至X100Z200
　　M5          ; 主轴停止
　　T9D1        ;换9号螺纹刀
　　M3S300      ;转动主轴300rpm
　　G0X50Z-20   ;靠近工件
　　CYCLE99( -25.00000, 42.00000, -55.00000, 42.00000, 2.00000, 1.00000, 1.30000, 0.20000, 0.00000, 0.00000, 10, 1, 2.50000, 300101, 1, 0.00000, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 1,  , , ,0)  ;切螺纹循环
　　G0X100Z200  ;快速定位至X100Z100
　　M30         ;程序结束

　　零件加工实物如图15所示。

图 15

　　作为一款经济型的数控车系统，Siemens还是毫不吝啬地保留了大部分加工循环，如轮廓粗加工循环、轮廓精加工循环、槽加工循环、螺纹加工循环，习惯用蓝图编程的还可以使用轮廓功能完成零件的程序编制。相比而言，808D 总线版T继承了Siemens家庭的大部分功能，支持任意形状的零件的车削编程，还支持不带Y轴的端面转换与柱面转换车削中心编程，可媲美其他系统的高端产品。

　　2. 808D总线版M数控铣系统

　　工件三维图形如图16所示，主要目的是测试数控系统编程的易用性，操作的方便性以及动态性能(总线版Surface精优曲面功能），标准面板如图17所示。

图 17

　　测试机床：北京机电院BV75数控铣床，最高转速8000r/min。刀具清单如附表所示。编程方法：自动编程。

　　需要强调的是，新系统专门提供了用于模具加工的功能，一般用户很容易忽略这个问题，导致加工质量和加工效率不能满足要求。在加工曲面时，需要在程序前加CYCLE832( 0.03000, 1, 1)模具加工指令，如图18所示。通过此项功能，机床加工速度明显提升，机床“抖动”现象也消除了。

图 18 

　　零件加工实物如图19所示。

图19

四、优势技术

　　（1）新系统采用总线技术。CNC与伺服驱动之间的 Drive Bus 高速总线通信保证了高精度、高可靠性的闭环控制，从而达到了更优的加工效果。

　　（2）无电池，绿色环保。整个数控系统无电池免维护。NV RAM存储技术无需电池保存数据，机械式绝对值编码器无需电池即可记录位置。    

　　（3）STO安全集成功能。现场体验机床的安全保护措施，达到欧洲安全标准。

　　（4）IP65 防护等级。水滴滴在电机上，电机仍然正常工作。

五、结语

　　对于用户来说，“花小钱办大事”，这是笔者对这款系统的评价。新系统是一款面向大众的产品，和同类产品相比，操作便捷，编程智能，功能丰富强大，能满足不同客户需求。维修、调试、学习在同类产品中有很大的优势，甚至可媲美其他高档系统。