数控技术在甲醇合成塔制造中的应用

　　3.3 编程流程

　　(1)结合管板、隔板自身特点及软件编程方法首先将设计部门提供的CAD图纸整理后转化为UG可识别的文件格式，并利用其CAD模块建立管板模型。

　　(2)对于UG钻孔属于点位加工，利用软件可直接获取每个孔位的坐标而无须计算。

　　(3)将零部件转化为组件并且分别设置程序、刀具、模型范围、点位加工。

　　(4)设定零部件加工参数，由于加工设备为落地数控铣镗床，从便于加工、观察的角度选择自下而上的逐行加工，加工刀具轨迹如图所示。

　　(5)生成刀具轨迹，经过后处理后转化为笔者公司设备可识别的程序。

4 加工情况及结果分析

　　4.1 工件装卡

　　经过前期准备后，刀具、程序、设备、工装卡具准备完毕后开始正式加工。由于工件直径为3.8米在实际加工中将工件装卡在两块弯板上进行加工。甲醇管板直径达到4米，重量超过7吨，装夹必须严格限制各自由度并保证人员、机床安全。管板上下孔间距最大值3 533 mm，接近机床Y轴0—4 000 mm加工范围，装卡后必须可加工整个孔区。

　　4.2 加工过程及加工参数选用

　　(1)工件装卡完毕后按照十字线进行找正，工件圆心为机床X轴Y原点，中间表面为z轴原点。

　　(2)然后将程序输入并进行模拟，确认无误。

　　(3)操作机床空走，目测程序基本无误。

　　(4)低参数试运行，平衡加工效率与机床能力最终确定加工参数：转速为360 rpm，进给速度为50 mm／min。

5 结束语

　　在管板加工中正确地选用超大型数控钻床，是提高加工精度、生产效率的必由之路。及早投人使用超大型数控机床，对于提高产品质量、增加产品科技含量、提高企业的竞争力、培养数控应用人才具有积极的意义。