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基于华中数控系统的ZJK7532A数控钻铣床升级改造

发布时间:2013-05-14 作者:呼刚义 王丽洁  来源:万方数据
国内早期的数控机床系统落后、故障率高、加工适应差。本文给出了ZJK7532A数控钻铣床的数控系统、电气控制及机械结构的低成本升级改造方案并进行了具体实施,使其成为性能稳定、可靠性和加工效率高、能广泛满足各种加工要求的数控设备。这对于加工企业的以较低成本来升级改造早期数控机床具有借鉴意义。

  2.6机床参数设置

  系统参数设置如图6所示,实际上是对系统内部所有硬件设备进行登记,包括功能配置参数、输入输出模块接口参数、控制方式和所对应的接口的设置参数,以实现系统的信息相互传递。其中正反电子齿轮比按一下公式计算。

    公式

  其中,L——丝杠螺距所对应的内部脉冲当量。(对于世纪星系列的数控系统,在进行齿轮比计算的时候内部脉冲当量为0.001 mm )

  N—电机每转一圈,所需要的脉冲数

  X1—数控系统的细分数。

  X2一伺服驱动器的内部电子齿轮比。

  J—机床进给轴的机械传动齿轮比。

  M—伺服电机码盘的每转脉冲数,即电机的码盘线数。

  B—数控系统对伺服电机的码盘反馈的倍频数。

  HSV160伺服驱动器的典型连接方式(位置控制模式)

    图6机床参数

3结束语

  机床硬件安装、连线和系统参数设置完毕后,首先对机床主轴、坐标轴各个部分进行功能测试,然后整机联调及加工精度检测。目前改造后机床已投人使用,从加工使用情况来看,改造后机床功能丰富、性能稳定可靠、操作方便,而且加工精度和效率明显提高,能适应更广泛的加工要求,与购买同档次的全新数控机床相比,所用成本大大降低。本次改造,对于加工企业以较低成本升级早期数控机床档次具有重要借鉴意义。

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