互联网+制造业，能否1+12？

    2017年初，宗庆后在接受媒体采访时认为，虚拟经济做过头了，把实体经济搞得乱七八糟，实体经济出现的困难很大，也确实有点萎缩。

    互联网技术的发展和应用的确通过各种途径给传统制造业带来了巨大的冲击和影响，但如何能不被互联网大潮冲垮而是利用互联网让制造业打一个漂亮的翻身仗，不仅成为现在传统制造企业亟需解决的的问题，而且已经上升为国家的战略问题。

    《国务院关于积极推进“互联网＋”行动的指导意见》的出台，就是希望把互联网作为工具和新思维，进行一场大改造，一方面,加速互联网技术在工业领域的扩展应用,着力发展制造业智能化,发展工业互联网；另一方面,用互联网的信息技术和方法论来帮助传统制造业转型升级原有制造产业生态基础上进行升级和更新，通过互联网与工业深度融合,抢占产业变革先机,实现工业由大变强的历史性跨越。

    制造业在“互联网+”的转型过程中，要由单纯“生产制造”转向“供应链协同”，需要实现价值链各环节的数据共享和策略一致。客户驱动的商业模式是未来信息经济时代的主流商业模式。

    新一代信息技术、高档数控机床和机器人、海陆空天装备等十大领域将成为重点领域，推进智能制造、绿色制造、大规模个性化定制、网络化协同制造和服务型制造，进一步形成制造业网络化产业生态体系。

    制造业下一步将在如下方面产生根本变化：

    1.智能制造。以智能工厂为发展方向，开展智能制造试点示范，推动云计算、物联网、智能工业机器人、增材制造等技术在生产过程中的应用，推进生产装备智能化升级、工艺流程改造和基础数据共享。通过工业大数据的开发与利用，支撑制造业智能化转型，构建开放、共享、协作的智能制造产业生态。

    2.个性化定制。支持企业利用互联网采集并对接用户个性化需求，进行设计研发、生产制造和供应链管理等关键环节的柔性化改造，开展基于个性化产品的服务模式和商业模式创新。

    3.网络化协同制造水平。制造业骨干企业通过互联网与产业链各环节紧密协同，促进生产、质量控制和运营管理系统全面互联，推行众包设计研发和网络化制造等新模式。构建网络化协同制造公共服务平台，面向细分行业提供云制造服务，促进创新资源、生产能力、市场需求的集聚与对接，提升服务中小微企业能力，加快全社会多元化制造资源的有效协同，提高产业链资源整合能力。

    4.制造业服务化转型。制造企业利用物联网、云计算、大数据等技术，整合产品全生命周期数据，形成面向生产组织全过程的决策服务信息，为产品优化升级提供数据支撑。企业基于互联网开展故障预警、远程维护、质量诊断、远程过程优化等在线增值服务，拓展产品价值空间，实现从制造向“制造＋服务”的转型升级。