中国制造业智能制造转型样板案例的缺乏

    3月29日，2016年深圳机械展在深圳市会展中心举行。11万平方米展览面积，1000多家参展企业，汇聚了世界领先装备制造企业，集中展示了国内外高端制造，尤其突出了国家智能制造试点示范“智慧工厂”项目。国内设备制造领域最高技术水平的代表大连机床、力劲集团、大族激光、英威腾等围绕智能制造主题带来其核心的技术，并对产品进行展示。作为工信部2015年CCC领域唯一的智能制造示范项目，劲胜精密的智能工厂也完整展现了智能生产线和其控制系统。

    “工业4.0”战略旨在通过充分利用信息通讯技术和网络空间虚拟系统-信息物理系统（Cyber-Physical System）相结合的手段，将制造业向智能化转型。如今，一些创新的制造理念和制造服务不断涌现，先进的制造工艺、3D打印、智能制造、虚拟工厂等，都促使制造业以极高的质量、效率和合理成本，生产出智能化产品。这种智能化产品充满独特的个性化色彩，可将硬件、软件、服务和智能集成起来，为消费者提供独一无二的体验。此次机械展上，深圳华中数控有限公司在现场把智能生产线展现得淋漓尽致。华中数控把导航、AGV车、立体仓库、工作间、机器臂、机器人、生产线、机床汇合，形成一个CCC高速加工智能工厂，全部实行自动化，从仓储、物流、加工、清洗、检测到产品“一气呵成”。据介绍，完整的智能生产线，不仅可以减少人力操控，减少对产品的人为破坏，还可以提升产品的CPK值（表示制程水平高低的指标，制程能力强才能生产出质量可能性高的产品，数值越大表示产品质量越好）。

    尽管展会上呈现出了智能制造业的乐观前景，为国内制造业转型升级提供了很好的模板，但一些专家指出，就国内制造业来说，在智能制造方面还未能做到全面开花，很多企业实施工业4.0时都会感到很困惑。首先，对工业4.0没有明确的概念，也没有一个明确的标准。其次，很多企业不知该如何着手，比如说，政府对进行设备改造的企业给予一定的补贴，企业对此积极性很高，积极地对企业内部设备进行技术升级和完善，但是很多企业都不知道最终要达到什么样的目标，有些即使知道目标，也不知道自己应该具备何种条件。这从侧面反映出国内智能制造业目前缺乏标准，需要不断实践，不断创新，提升技术、研发等方面的能力。

    “工业4.0亟待建立标准。”新松机器人自动化股份有限公司总裁助理刘长勇认为，企业在实施过程中会发现很多机床的通信标准都不一样，很难实现联网。设备间不能实现互联互通在于控制系统不一样，接口不一，设备互联成本高昂，成为实现网络化、智能化的一大障碍。此外，刘长勇建议政府在对企业设备转型升级进行补贴时，可以先进行咨询，给申请补贴的公司做诊断，先预判该公司设备能不能改进，最终可以达到什么目标，然后根据实际情况对企业补贴。从企业自身情况出发，解决企业自身问题，这是借鉴工业4.0推动国内制造业转型升级的关键。

    机械工业信息研究院副院长石勇认为，国内制造业实现智能转型，目前缺乏一个标准的模范工厂，应该让企业清楚了解工业4.0到底如何操作、如何实现。有专门做智能化建设的公司反映，能够进行智能化改造与数字化车间建设的企业在国内仅占一两成，有的传统企业还在用手工，甚至连最基础的数字化建设都没有。因此，石勇建议要想实现制造向智造的转型，就要从工业基础工程做起，同时大力发展专用装备。目前国内制造业很多装备都是通用型的，专用装备、专用工装现有研究的还很少，实际上这一块需求很大。据统计，目前装备服务市场空间巨大，增长速度也很快，如果国内制造业可以实现装备的智能互联，将好的运营方法算法化，以智能硬件为载体提供优化服务，既可为生产企业降低成本提高效率，也能为装备制造企业带来营收。