长虹的智能制造转型——定制化

    “智能制造”本身是一个极为宏观的概念，不同产业、不同产品，决定了智能制造的侧重点是不一样的，但无论其形式和说法如何变化，其本质就是更好地满足客户需求，以人为中心，为客户创造更优质的产品、更便捷的服务。近年来，长虹以大规模个人化定制，驱动产业智能转型，取得显著成效。

    向服务型制造业转型

    站在消费者需求的角度来看，随着互联网经济时代的到来，O2O、C2B等新兴商业模式的层出不穷，正在颠覆传统行业的生态格局，并打通消费者与企业之间直接沟通的便利渠道，为用户个性化定制提供了技术可能。

    站在产业发展角度来看，虽然经过近三十年的高速发展，我国早已成为全球性的家电制造大国，但是随着近几年的全球经济放缓，家电企业面临着前所未有的困难和挑战，产能过剩、需求不振，加之“三期”叠加对于中国经济的持续影响，导致行业市场环境日趋严酷，长虹亟须主动找到商业模式的突破口。

    谁牢牢地抓住了消费者个性化需求，谁就抓住了产业发展的未来。长虹通过运用互联网、物联网技术，打造从消费者需求动态感知、产品研发、制造、交易到服务的一体化运营平台，构建低成本、高效率、敏捷的智能制造模式，打破企业与消费者之间的围墙，满足个人需求的即视化、订单的便捷化、产品的个性化、服务的管家化，从而进一步助推长虹向服务型制造业跨越式转型。

    实施智能制造的基础

    从2000年开始，随着经营规模的不断扩大，长虹逐渐认识到，原有的经营管理模式，已经不能满足日益迫切的生产经营需要，提升经营管理效率，特别是提升制造效率已经成为了当务之急。因此，长虹经过认真研究和分析，开始把信息化作为提升经营管理和制造效率的重要手段，组织实施了大规模的信息化建设。

    作为工信部两化融合试点单位，长虹在研发、制造、交易等诸多环节实现了信息技术与工业技术的深度融合，累计投入超过10亿元，形成了以ERP、PDM为核心，完整的制造业信息系统框架，涵盖了产品的研发设计、生产管理、产品销售、原材料采购、物流管理、财务管理、信用管理、决策支持等公司经营管理的全过程，并与第三方供应商开展了信息系统的协同和集成，取得了较为明显的经营成效。

    在制造模式方面，长虹以物联网信息系统为核心，研究并构建了一种新型的多阶段混联离散型生产模式。该模式以传感器、企业服务总线（ESB）、制造执行系统（MES）等技术为支撑，实现对生产系统、产品、设备工作状态的动态实时监测，在充分满足大批量生产的同时，也可满足多品种小批量混线生产。

    推行大规模个人化定制

    智能制造不仅仅是单纯的希望以机器人、自动化设备等技术手段武装工厂，来满足内部制造效率的提升，更是需要站在消费者的角度，将消费者的需求作为智能制造的最高标准，反向考量研发、生产、销售、服务等各个环节，从而实现大规模个人化需求定制的全新产品生命周期。

    在产品设计方面，以面向模块化设计为核心，建立产品族，构建“平台+模块”的产品结构，满足消费者个性化定制需求。

    在产品营销方面，以O2O、C2B等商业模式为方向，建立信息归集与精算中心，实时进行信息推送，满足消费者方便快捷的定制化需求输入。

    在供应链方面，以敏捷供应链为方向，建立销售预测模型、VMI+JIT供料、高级计划排程等体系，实现对消费者的快速响应和交付。

    在产品制造方面，以先进制造为方向，通过信息化生产系统、柔性生产模式、智能装备、虚拟仿真等工具，以用户可接受的交货周期和成本，实现大规模个人化定制。

    在售后服务方面，以一对一窗口服务为方向，建立客户关系管理系统，提供给消费者全天候的管家式服务。

    千里之行，始于足下。长虹始终认为，以人为中心，让用户深度参与到产品的全生命周期，回归制造的本质，才是长虹立足未来的不二法宝。未来，长虹将继续以《中国制造2025》发展战略为宏伟蓝图，构建和完善智能制造体系，打造更加完善的智能制造平台，逐步向智慧社区下智慧家庭的产品和服务提供商转型，力争在2017年实现模块化定制，2020年全面实现个人化定制。