迪迈投700多万推进机器换人“下的革新”排头兵“

　　 自由女神像、巴黎铁塔、美国白宫……在坦洲镇的中山迪迈打印科技公司，各式各样形象逼真的3D 打印微缩模型和产品，让人眼花缭乱。

　　 迪迈是中山最大的打印耗材硒鼓塑胶件制造商，近年来着力推进技术改造和机器换人，提升效能和质量，打造成中国打印耗材胶件知名品牌。与此同时，以核心技术全力进军3D 打印机技术和3D 打印耗材领域，成功实现自我转型升级，成为同类企业领跑者。

　　■进军3D 打印助力转型升级

　　记者在迪迈3D 技术部办公室看到，一个与床头柜般大小的“铁柜”，按操作系统指令悄无声息地运作着，把打印材料逐层堆积起来，一件具有三维立体结构的实物便逐步 “打印”出来。这便是人们通俗所说的“3D 打印机”。“如果你是牙科医生，用3D 打印机只要半个小时就可以打出一颗任何造型的牙齿模具，工作是不是轻松很多?”迪迈负责人笑着对记者说。

　　迪迈于2001年从珠海迁到坦洲，当时该企业是一家模具厂。市场竞争的残酷倒逼着企业转型升级。从2012年起他们开始投巨资研发自己的3D 打印技术。经过两年多的技术攻关。目前，该项3D 打印技术已基本成熟，正在申请国家专利，产品商标也正在注册中。

　　这位负责人称，该3D 打印技术可广泛应用医学、教学等实用领域，还可应用于工业设计领域，替代传统的模具开发，从而减少模具开发费用、缩短产品研发周期。

　　该企业的3D 打印技术与同类技术有何不同呢?据介绍，首先，3D 打印机的主板操作系统是该企业自主研发的核心技术，随时可以根据市场变化不断升级主板操作系统，从而占据行业发展的主动权，还可以依托该项技术，从3D 打印机生产商拓展成3D 打印机行业的售后服务商。

　　■投入700多万推“机器换人”

　　进军3D 打印领域是迪迈的一个转型步骤，同时，他们还努力推进机器换人，在对原有工艺流程、生产流程进行大力技改，提高生产的效能和产品质量。

　　近三年来，迪迈科技在生产设备自动化项目上已投入700多万元，主要用于注塑机械手、大功率自动吸料机、自动包装机、流水拉线、自动贴切片机、自动装弹簧机等机械设备的引进。

　　据介绍，注塑机械手和自动吸料机投入使用后，虽在产能方面未见明显提升，但产品质量却有大幅提升，产品生产周期也更加稳定，使企业提交给客户的产品质量更有保障，交期也更加准确。