数控技术驱动福建产业换挡提速

　　应用数控技术实现制造过程自动化、数字化，是当前推进制造业转型升级的重要抓手，也是未来迈向“智能制造”的必由之路。近年来，福建省委省政府十分重视以数控化为基础的先进制造业发展，把发展数控制造作为创新驱动产业转型升级的重点工作，突出抓好泉州“数控一代”机械产品创新应用示范工程，推进产业制造关键环节创新，促进产业核心竞争力不断提升。

　　一、全面布局，打造数控制造创新链

　　制造过程数控化是现代制造业发展的主流。福建省制造业经过多年发展，虽已具备一定产业规模和技术水平，但总体上仍以劳动力密集型为主，生产设备自动化程度和数控化率低，数控技术研发基础弱、数控装备企业少，数控技术应用推广不足。这些都是福建省制造业在向高端迈进道路上必须跨越的障碍。

　　面对产业升级的迫切需求，福建省积极整合各方资源，动员各方面科技力量，搭建数控装备创新平台，构建数控科技公共服务体系。十二五以来，已先后引进和支持建设了中科院海西研究院、机械科学研究总院海西分院、福建奔驰汽车研发中心、南方路机装备研发中心、光电集成一体化技术两岸联合研发中心等一批重大研发机构，依托福州大学、华侨大学、福建工程学院，建设省级制造业数字化设计工程技术研究中心、材料和热加工领域物理模拟技术平台、数字化装备重点实验室，组织行业骨干企业成立数控机床产业技术创新战略联盟，全省数控技术创新能力不断提升。

　　加大对数控技术及其产品研发和应用推广的支持力度，开展数控化机械产品创新设计与共性技术攻关，鼓励企业加大科技投入，推进数控装备研发、装备数控化改造、数控装备产业化。十二五以来，福建省科技厅安排科技经费7500余万元，在数控机床、石材机械、纺织机械（含鞋服机械）、工程机械与汽车制造等领域，立项实施了近120多项科技项目，突破了一批机械设备数控化核心技术，研发和推广应用了一批数控技术和产品，培育了一批数控装备制造优势企业。

　　在科技创新的持续驱动下，全省数控机床整机生产企业已达30多家，机床整机年销量超过2000台套，其中福建佳泰数控、达宇数控等企业产品技术已处于国内领先水平；纺织机械行业，形成了福州长乐和泉州晋江两大纺机集群，生产企业超过200家，全数控多梳栉经编机等多款机型达国际水平；鞋服机械行业，鞋面加工数控缝纫机实现较大批量生产；石材机械约占全国的60%，近两年异形材加工数控机械增长迅猛，连续实现产值翻番。

　　二、重点突破，实施泉州“数控一代”示范工程

　　2013年底以来，全省抓住国家组织开展全国“数控一代”机械产品创新应用示范的契机，积极争取科技部和中国工程院支持，在制造业体量大、创新转型需求迫切的泉州市率先试点实施“数控一代”示范工程，辐射带动全省制造业转型升级。省科技厅以省级科技重大专项等形式，支持泉州在纺织鞋服及其装备、机床及机器人、建材及其装备产业等三个区域优势产业领域，研发一批重点数控产品、培育一批重点企业和形成一批重点产业集群。

　　在部、省、院联动支持下，泉州市积极吸引国内高校、科研院所的优势创新资源和团队，从源头和基础发力，启动建设一批以“数控一代”为核心的高端装备制造研发机构和公共服务平台。武汉华中数控、中科院海西研究院、哈尔滨工业大学、福州大学、福建工程学院等相继来泉布局设点，与本土的企业、院校和研究所合作，设立了国家数控系统工程技术研究中心泉州分中心、泉州装备制造研究所、哈工大泉州晋江机器人研发中心等一批技术创新和服务平台。

　　依托这些产学研深度结合的创新平台，佳泰、宏茂、闽安、力达妙手、黑金刚等行业骨干企业组织开展了多主轴、多通道数控机床、折弯机控制系统、智能机器人开发并取得实际成果；福派园公司、晋成公司、华宇公司等企业设计安装的食品自动除渣系统、自动包装生产线、自动断线检测系统等投入使用；由高校院所与企业合作研发的一批数控技术项目也分别进入小试、中试、产业化和市场化阶段。目前，通过示范工程，泉州市已研发了10个纺织机械新品种、6个建材机械新品种、4个工程机械行业新品种，机床产业中龙门加工中心涵盖所有国家目录产品，高端数控装备开发水平不断提升。

　　抓好源头创新和基础支撑的同时，泉州市积极实施“数控技术创新产品应用推广计划”，充分利用海峡（泉州）技术转移中心和“泉州科技云”管理服务平台，推动数控新技术产品市场化和产业化，推进数控系统国产化进程。目前已推动纺织鞋服产业使用国产数控和伺服系统1000多套，数控机床产业使用100多套，建材行业使用200多套，相关制造业企业可减少劳动力用工20%—30%，有效提高了生产效率，降低了工业生产能耗。

　　“数控一代”示范工程吹响了泉州制造业破围突进的号角。在“全产业动员、全资源集聚、全领域调动、全链条布局、全体系服务”模式推动下，越来越多的企业感受到数控技术带来的质的蜕变，越来越多的行业走上了依靠科技创新实现“二次创业”和再次腾飞的正确路径。