大连机床智能化管理引导行业发展

　　从智能化产品的生产到智能化管理的“云”服务，这一次的飞跃，将使大连机床以更强有力的“体魄”，继续引导着行业的发展。

　　曾几何时，从“大连机床装备中国”，到“大连机床服务世界”，这种跨越式的发展，使大连机床以强劲的动力，最终以铭刻着中国机床发展的时代烙印跻身世界机床行列第一方阵，成为中国机床行业快速发展的“风向标”，今天从智能化产品的生产到智能化管理的“云”服务，则是一次更高的飞跃，这一次的飞跃，将使大连机床以更强有力的“体魄”，继续引导着行业的发展。

　　进入高端

　　在十多年的发展过程中，大连机床在坚持用信息化改造和提升传统企业过程中不断创新。经过“十五”期间的信息化改造及“十一五”期间信息化由点到面的广泛推广，特别是近年来通过信息化与工业化高度融合的探索与实践，企业在实施国际化战略、自主研发高档数控机床、开拓国内外两个市场实现快速跨越式发展等方面信息化发挥了重要的支撑作用。

　　如果说大连机床从信息化和工业化的深度融合加快了企业发展的步伐，那么从信息化到智能化则使该集团的产品迈上了一个更高的台阶，其中一个显著的标志就是专用产品通用化，通用产品的专业化以及高端智能产品的替代进口。

　　IT行业是大连机床在我国机床行业中首家进入的新兴产业领域，由于该领域专业性较强，产品更新速度很快，其智能化程度又很高，一些通用设备往往满足不了产品更新换代的需要，为此去年以来，大连机床通过参加专业展览会和对行业协会、生产企业的实地调研，对轴承和IT等特殊行业进行了“私人定制”，开发出如手机和平板电脑的后壳3D曲面加工数控机、基于欧洲技术平台研发的“DMTG”品牌系统及工业机器人等产品。

　　信息化加快了智能化高端产品的研发速度。从2009年该集团承担国家04数控重大专项后，企业自主创新能力和高端产品研发水平得到了极大的提升，近年来先后为国家重点行业、重点领域提供了大量的关键核心设备：为核工业提供的铀分离机的加工设备——天津核工业理化工程研究院的XL-1042双刀架薄壁套专用数控机已交工；国内汽车制造行业45%以上的高档缸体、缸盖加工生产线均出自大连机床集团——道依茨一汽（大连）柴油机有限公司“CA4DD气缸盖生产线”正在紧锣密鼓的安装中；为军工行业提供的燃烧弹、照明弹加工的关键设备结束了该设备长期进口的历史；我国第一艘航空母舰“辽宁号”上使用了大连机床生产的数控车床和加工中心等关键设备；为航天工业上海航天设备制造总厂提供的高速立式、卧式加工中心、精密数控车削中心等设备都是国内首台套、替代进口的高端产品。在此次展览会上，大连机床展出的汽车发动机和IT行业两条加工自动线、四组由机器人组成的加工单元、高档加工中心、机器人、功能部件等新型高档产品都充分体现出智能化的特点。

　　“云”服务

　　如果说装备制造业的传统服务理念是一种一维的、方向单一的“线”式服务模式，那么“三平一云”（由数控系统产品平台、物联网应用平台和微信服务平台组成的“云”服务）信息智能化服务平台是对传统式服务的彻底颠覆。去年以来，该集团与国家数控系工程技术研究中心、中国科学院物联网研究发展中心联手，通过近几年来对用户设备需求、生产管理需求等多方面潜在需求的研究，借助目前日趋成熟的物联网技术，提出了具有跨时代意义的“三平一云”信息智能化超前服务体系。

　　智能控制加大了企业和用户的互动。（DMTG·α数控系产品平台）即智能控制服务平台涵盖了与德国加工机械和加工技术研究所共同开发的最新设计理念，达到了艺术与技术的统一，时刻以“终端用户”为设计目标，让用户可以在最自然的状态下实现对机床设备的操作使用；在产品外观设计上，采用德国包豪斯“致简”的产品外观设计特点，标配12英寸液晶显示器，可以把用户日常操作所关注的所有基本信息放在一个界面上，减少了画面切换次数，降低用户操作成本；在产品使用方式进行大胆创新，该集团智能控制系统所标配的复合式手持单元，可以让用户摆脱系统面板的束缚，在一个小巧的手持单元上，集成了手摇脉冲发生器、MDI全键盘、3.5英寸彩色显示屏以及4个可自定义的功能键。该装置可吸附在机床防护的任意位置，从而使用户在设备批量加工过程中，用复合式手持单元取代数控系主控面板。

　　智能化服务平台深度整合了网络功能。通过DMTG·α数控系和“机联网平台”深度整合，实现了在网设备的轻松管理。如当机床运转过程中出现异常或故障，网络服务平台能及时地把相应的信息传递给用户和本企业技术人员，从而提高售后服务的响应效率，产生企业和用户的“互动”。此外，该机联网平台还可以为用户提供大量的数据信息，通过对这些数据的分析，用户可以准确及时地获知企业生产力变化，为用户安排组织生产提供强有力的数据支持服务；也可以通过相应的传感器，获知该设备的能源消耗状况，使用户可以很直观地了解时间、加工效率与设备能源消耗的关联，降低用户在能源上的成本投入；针对平台采集的数据信息，信息智能化服务平台将形成一个巨大的、完备的智能化设备加工工艺特征数据库，可以为用户提供最优的加工工艺建议，进而实现“工艺专家级别”的数据服务体验。