我国研发出世界最快工业级3D打印机

　　世界最快工业级3D打印机问世 速度提高60%

　　近日，记者从长沙国家高新技术产业园区获悉，"世界上最快的工业级3D打印机"由湖南华曙高科技有限责任公司自主研发的FARSOON 402正式面世。这标志着中国企业自主研发的工业级3D打印技术已全球领先。

　　3D打印作为一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，在汽车制造、航空航天、模具制造、工业设计、建筑、医疗等领域都有广泛的应用与市场前景。但材料种类有限、价格昂贵和打印速度较慢等因素制约了3D打印在制造业的普及和应用。

　　据悉，FARSOON 402通过打印设备软硬件的升级，其激光扫描速度达到12.7m/s，打印速度较之从前提高了60%。该设备的核心在于激光烧结系统软件，作为设备的"大脑"，将对3D打印的全过程进行数据处理。

　　我国研发出世界最快工业级3D打印机

　　记者6月12日从工信部获悉，由湖南华曙高科技有限责任公司自主研发的世界上最快的工业级3D打印机FARSOON 402近日正式面世。这标志着中国企业自主研发的工业级3D打印技术已进入全球领先行列。

　　3D打印技术逐渐成熟，其应用在快速拓展中。在中国,3D打印技术的掌握和应用还处于比较初级的阶段，但作为全球制造业的大国，利用先进技术改进生产方式、提升生产效率，甚至激发潜在的消费需求，国内企业仍大有可为之地。在3D打印领域努力攻克核心技术、结合自身优势进行创新性应用的企业，值得密切关注。

　　3D打印或将为家电企业模具成本"束绑"

　　需求不振，销量不佳，制造成本不断攀升的产业压力，让家电企业的步履越发艰难，成本控制则成为企业永恒话题。

　　在传统制造方式中，模具的投入与开发占据企业较高成本。以往家电模具是经由机床反复切割和打磨制作完成，由于要求高精度，一个模具的制造时间在1个月左右。企业每年耗费在模具上的制作经费很高。以家电模具和配件制造起家的宁波吉德电器在这一部分的投入就不小。"我们每年在模具上的开发要投入几千万不等"，吉德电器总裁黎辉向中国家电网记者坦言。

　　另据记者了解，一些大型企业在家电模具开发上的投入每年要耗费数亿元。

　　如果有一种行之有效的技术手段能在模具环节降低制造投入，无异于产业福音。而3D打印技术研发与应用的渐兴，或在未来能给家电企业带来生产制造的捷径。

　　据悉，3D打印机将主要用于生产家电产品中树脂部件生产所需要的模具。"在长虹的柔性制造投入中，我们安排了3D打印进入制造环节。其中电视和其他家电产品的模具应用3D打印，会降低模具成本"，长虹副总工阳丹日前向中国家电网记者介绍了公司在该领域的前沿投入。

　　早在上世纪90年代，青岛海尔等企业就开始从事3D打印产业链上各环节的研发及应用。同时在青岛高新区，3D打印的产业版图已经规划出笼，相关的项目研究也在开展中。涉及的重点上，围绕3D 打印软件集成、材料开发、关键器件、应用示范等环节，重点选择家电电子、模具制造、生物医疗、文化创意等领域开展研发和应用。

　　日本企业在3D打印领域也正在开展相关的研究并已获得相关专利。据了解，松下公司已经计划将可高效生产树脂和金属部件的3D打印机应用于家用电器制造生产，一旦成行，这将是3D打印机首次应用于家电量产。而相比传统技术模具制造一个多月的周期，利用3D打印技术将会让制造时间大大缩短，这也会直接让松下电器的模具生产成本，得到上百亿日元的缩减。松下也已针对白色家电使用3D打印技术制作样品机。

　　在3D打印技术领域，一些IT巨头也开始关注并纷纷涌入。据悉，苹果、IBM、亚马逊、微软、惠普、爱普森等已经开始涉足该领域图谋在未来无限可能的市场中分一杯羹。

　　随着材料性能的提高、3D打印工艺的完善以及专利局限的突破，3D打印将会越来越多的应用在家电产品最终部件的生产上。阳丹就认为，未来3D打印技术会向着规模化方向走。