开发特色产品抢占高端市场 机床企业逆势重振

　　据了解，近几年，在我国航空工业采购的数控设备中，国产设备比例达到了85%以上，伴随着国产设备采用率的不断提高，带动了机床行业的技术进步，扩大了国产设备的市场份额，也提升了国内机床行业的竞争力。尽管国内机床行业在经过“十五”、“十一五”期间的快速发展，我国机床工具行业的技术能力和制造水平有了较大的提高，但仍然档次偏低，与国外先进水平相比仍然差距较大。

　　当前三轴机床基本可达到全部国产，四轴机床可满足70%~80%，五轴及以上则主要依赖进口，另外，产品可靠性不高，寿命偏短，控制系统不稳定，服务质量也有待进一步提高。中国经济多年快速发展产生了大量需求，对机床工具行业起到了非常大的推动作用，但行业仍存在大而不强、数控系统和功能部件发展严重滞后等问题。
 
　　世界看好中国市场，再加上本土企业高端产品做不上去，导致进口额多年持续高速增长。国产机床、刀具的水平无法满足航空工业快速发展的要求，进口机床和刀具占据很大比例;另一方面，西方发达国家对航空领域关键零部件制造装备限制出口。因而，这是中国机床工具业可以有所作为，也应该努力突破的重点用户领域。
 
　　国家提出了2020年在航空航天领域机床国产化率达到80%的目标，这需要包括数控系统、功能部件、主机企业在内整个行业的一致努力。机床是工作母机，国家应对航空航天工业所需机床予以支持。另外，企业也要对产品进行特色定位，针对用户领域重点发展自己的强势产品，通过加大投入开发特色产品从而更多地占领中高端市场，否则都在低端市场打价格战会严重拖累效益。
 
　　即便是国产中高档机床，关键零部件也大多靠进口，客观来说进口零部件在稳定性、可靠性、功能上高出国产品不少，但我们会突破这一瓶颈，否则只能跟在其他国家后面。我们相信在不久的将来中国制造、中国创造将会逐渐替代进口，为中国航空做出机床人应有的贡献。