光洋科技进入国际高精密机床领域

　　仅靠手提箱大小的一个智能控制器，就能模拟十多吨重大型机床的全套动作，并可进行深度研发操作。在中大型机床亚微米级集成控制技术国际研讨会上，大连光洋科技公司首创的这一技术赢得国内外专家的赞誉。

　　在光洋科技研发中心，这台体积只有0.05立方米的小装置，受到了前来观摩的国内外专家高度关注。它通过内置的“数控仿真模拟系统”，像打电脑游戏一样，能模拟操控庞大的数控机床，既可完成工具切削、功能部件加工，还可简单编程，对机床工艺技术进行深度研发。

　　大连光洋科技工程有限公司成立于1993年，是国家创新型企业、国家知识产权试点企业、大连国家数控机床高新技术产业化基地骨干依托单位。公司是一家集产品技术研发、生产制造、市场销售、技术服务于一体的民营高科技企业，主要业务领域为数控领域（数控系统、伺服驱动、力矩电机、单轴转台、双轴转台、单摆铣头、双摆铣头、编码器、细分器、机床温度形变补偿模块、手轮手脉等）和工业自动化控制领域（智能控制器、工业测控模块/系统、全集成自动化控制系统等）。

　　董事长于德海表示，通过数年积累，该企业已经建立起数控产业完整的技术链和产业链，正因为有了这些专有技术，企业才有了快速响应市场的能力和成本优势，并得到了市场认可。

　　无锡透平叶片公司副总工艺师张家军介绍：“它是相当于迷你化了，大大节省调试时间，包括减少人力、物力的消耗。”在传统数控机床生产过程中，激光主要用于后期检测，光洋科技则把高精密的激光测控技术前置到生产环节，使大中型机床生产达到0.1微米的重复定位精度，比传统机床精度提高了一个数量级。利用这一技术，一些高精度的机床设备生产可完全替代进口。

　　同济大学教授张曙评价说：“这是目前测量精度最高的一种方法，可以说进入国际高精密机床的领域。”目前，我国95%的高档数控机床来自进口，光洋科技推出的这种数控集成新技术，填补了国内技术空白，市场前景广阔。