精益工作助推北重集团煤机梦

　　“这些都是我们开展精益工作得来的实惠。”翻开去年的精益工作总结，北重集团工程机械公司副总经理郑德胜喜上眉梢。

　　得益于精益工作的深入开展，如今公司设备摆放更加整齐有序，生产现场更加整洁规范，生产组织模式更加科学高效，生产效率大幅提高……

　　“目前，精益工作正成为公司实现煤机梦的助推器。”该公司总经理孙勇刚告诉记者。

　　变要我精益为我要精益

　　煤机产品是北重集团三大支柱民品之一，但经过长期发展，工程机械公司自身存在着成本居高不下、盈利能力弱等问题。因此提升基础管理水平迫在眉睫。

　　去年，公司全面推进精益生产工作，成立了以总经理为组长的精益工作领导小组，以工会主席、副总经理为组长的精益工作推进小组及精益工作实施小组，并抽调精兵强将专职从事推进“三化”工作，且建立了开展精益工作的自检考核评价制度、精益工作例会等制度，为顺利开展精益生产提供了有力的组织保障。

　　同时，该公司定期组织班组长、精益员进行精益思想、生产原则、看板管理、精益提案、总体规划等相关知识进行培训并召开精益工作推广会及推进会，力争让公司各级管理者对精益理念入脑入心。

　　目前，公司的精益工作正从被动变为主动。“2011年，公司的很多同事对精益不太了解并持观望态度，如今，他们认识到精益不仅仅是现场的改善，更是全员、全方位的改善，且做精益工作更加深入和积极了。”郑德胜说。

　　与此同时，公司还通过出台一系列管控成本、严抓品质、减少在制品的措施，杜绝浪费和严控成本的意识也已经深入人心，做到了“每位管理者心中都有一笔明白账”。

　　推行拉动式生产模式

　　今年1~4月，公司结构件焊接车间准时化配套率较去年同期增加近一倍，某架型周计划达成率得到逐步提升。郑德胜说，推行拉动式生产模式功不可没。

　　受油缸自制件、结构件焊接自制率不高的困扰，为了提升产能，提高准时配套率，推进流程化（单元式流线化）生产作业，加快物流周转速度，该公司今年在液压支架、掘进机总装车间、油缸生产线及结构件焊接车间全面推行拉动式生产组织模式，推进管理运行方式由生产导向型向顾客导向型转变。

　　该公司精益员潘龙庆表示，所谓拉动式生产，就是以准时化生产为前提，以总装拉动部件配套、以后工序拉动前工序，形成一种外部配套拉动、工序间也相互拉动的生产方式。液压支架、掘进机总装车间党支部书记申罡说，以前液压支架和掘进机到了总装车间，车间一般都是围绕生产科的指挥棒转——你指到哪，我就干到哪，“等、靠、要”的思想较为严重。现在推行拉动生产模式，车间成为了指挥棒的使用者————我需要什么，配套资源就得提供什么，彻底将“推动式”生产转变成了“拉动式”生产，如今车间的配套更准时了、速度更快了、生产效率明显提高。

　　同时，各车间之间过去由于配套问题产生的互相推诿、指责的现象明显减少，“下道工序是上道工序的客户”意识增强了。

　　“过去公司每次开生产调度会都能开成‘吵架会’，我们车间经常还要指派专人‘常驻’其他车间盯配套，如今，其他车间都经常主动来我们这‘上门服务’，询问配套是否到位。”结构件焊接车间党支部书记吕仁平高兴地说。

　　今年，拉动式生产将成为公司实现“三化”工作节创价值700万元的有力武器。

　　郑德胜算了一笔账：通过推行拉动式生产方式，提高油缸及结构件焊接自制率，全年可为公司节创共计306万元。

　　“一个流”装配作业

　　厂房整洁、零件摆放整齐、工人师傅有序地进行产品装配……从去年下半年开始，公司负责液压支架、掘进机总装的301车间面貌焕然一新。变革源于正在推行的“一个流”装配理念。

　　301车间以往长期实行班组集体混合装配作业形式，造成了零部件混放、装配地点随意；配套混乱、生产组织无序等情况。特别是混线生产使员工出现工作量不确定、忙闲不均、责任心不强、效率低下等问题，“大锅饭”

　　思想严重。去年以来，该公司按照精益理念，对301车间装配产品工艺和生产流程进行重新布局和区域划分，按照“一个流”的装配理念，分别将掘进机和液压支架分为各五个工序的流动生产线，细化装配工序、编制工艺、节拍生产流程、定工序责任人、按流程进行现场工序定置调整，对员工进行精益生产改进宣传教育，提升员工参与改进热情，并按照装配零件就近摆放的原则，自行设计制作了涵盖工序员工信息、工序配套拉动表单等内容工位专用小车，既便于员工取用零件，缩短搬运距离，也便于目视化管理，及时发现缺件，形成拉动作用。

　　“推行‘一个流’装配作业后，我们的分工更明确了，干活儿更熟练了，干劲儿更足了，生产效率和产品质量也提高了。”301车间液压支架装配班班长蔡文勇说。

　　据了解，通过此项工作，该车间装配效率和员工装配熟练度显著提升：截至目前，液压支架生产能力从改善前每月能够生产60架，提升至改善后每月能够生产100架；掘进机装配能力由原来每月3台提升至每月5台。液压支架一次交验合格率由87%提高到93%；掘进机一次交验合格率由89%提高到95%。