创新加工工艺与现代数控技术的完美结合

YK1015数控剐齿机床是长沙机床厂最新开发的齿轮加工机床。该机床不同于传统的齿轮加工方式，采用剐齿加工技术和数控系统优秀的控制功能，实现了数控系统与机械系统的完美结合和刀具参数的最佳化。

　　该机床在加工工艺的创新上体现在：实现了同一台机床即可加工外齿又可加工内齿的功能集中化；实现非通过形式的无退刀槽的内齿、外齿加工；通过数控技术，实现齿轮的修形；采用展成法加工，与拉齿工艺相比可提升内齿加工质量，与插齿工艺相比可提升精度的稳定性；机床采用高速干式切削既环保节能又降低了内齿轮的加工成本，同时，有望实现内直齿和内斜齿的珩齿或剃齿精加工，并为实现内齿硬齿面齿圈加工提供了可能性。

　　机床的主要配置功能：本机床采用六轴四联动，机床用于模数4以下的内、外齿轮和盲孔齿轮的加工，能方便地实现螺旋内齿的加工和修形，加工精度能达5～7级（GB/T10095-2008）；采用两台（根）精密伺服高刚性大功率电主轴，可在主轴高速旋转时精确关联运转，保持主轴高精度；伺服电主轴配用德国SIEMENS公司生产的内置电机、并配置了威士顿水冷控温系统，使电主轴在稳定温度下运行；采用德国SIEMENS公司生产的840D数控系统，能实现多轴联动，操作简便，可靠性高，稳定性好。数控编程及自动加工程序均为指令代码编程，编程简单，全中文用户界面、美观清晰，功能完善；三个移动坐标轴均配置直线滚动导轨和滚动丝杠，由伺服电机驱动，并设置有“FAGOR”光栅尺，能实现部件移动位置的精密闭环控制；刀具主轴的转台设有圆光栅，能精确显示刀具转角，立柱底面设有角度微调，能适应现场工艺调整；具有开机计时和加工件记数统计功能及设有机械和电器多重安全保护、工作异常自动中断、自动诊断、断电保护等功能。