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OKUMA数控系统参数变量在孔加工中的应用
我们承担新产品开发和试制任务过程中发现。新产品的研发试制通常是一个不断改进、不断变化更新的过程，后一次往往是在前一次设计基础上局部发生更改，如：仅仅改变了一个孔的位置或者大小，移动了一个凸台或一个沉孔的位置。
我们承担新产品开发和试制任务过程中发现。新产品的研发试制通常是一个不断改进、不断变化更新的过程，后一次往往是在前一次设计基础上局部发生更改，如：仅仅改变了一个孔的位置或者大小，移动了一个凸台或一个沉孔的位置。在数控机床加工中，对于小孔的加工还好办，但对于￠40以上甚至￠100以上的大孔、轴承孔，如果没有相应的粗镗刀和精镗刀，加工起来就非常麻烦，如果购买刀具，成本又非常高，购买刀具也大大延长了产品开发和试制的时间。针对这种情况，结合我们使用的北一大隈卧式加工中心机床（型号：MAR-500/630H），我们编制了一个简单的子程序，在内孔和台阶孔加工中，得到了很好的应用，既节省了刀具成本，缩短了产品试制时间和周期，而且还降低了因每次图纸更改而造成的编程出错率。
举例：有如下一个产品（名称： 支架，材质： ZL101），孔加工部位很多，图形简化后主要尺寸如附图所示：
图中5个位置的大孔，无预铸孔，我们的加工方法是，用￠27钻头预先钻通，然后用￠36加长高速钢铣刀插铣到￠36，顺便用￠36铣刀粗铣所有无公差孔成，有公差孔铣后留0.5mm余量，最后用￠20钨钢铣刀精铣所有公差孔成，不用计算机编程，三把刀加工完所有孔！ 程序如下
……
N1500T11M6（￠27钻头）
N1505G0 G90 G15H1 X-184.6 Y102.1（￠58孔）
N1510S700 M3
N1515G56 H11 Z100.M8
N1520G71Z50
N1525Z5
N1530G81 Z-25 R5 F350M53
N1535X-100.5Y44.5（￠42孔）
N1540X0 Y0（￠60孔）
N1545X26 Y92（￠72孔）
N1550X6Y164.1Z-35（￠45孔）
N1555G80M9
N1560G00Z800M5
……（详细信息请查阅《金属加工（冷加工）》2013年第9期）
因设计变更，一旦孔的位置、大小甚至包括深度发生更改，只要用更改后的坐标、直径或深度替换程序中相应的坐标值即可，编程不但简单，一目了然，而且更改起来快捷方便，不易出错。对于其他数控系统也具有借鉴意义，以上是我们在生产加工过程中的一些小经验，希望同行高手指教、探讨，共同提高。
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