NUMSafe提高数控机床生产效率与功能安全

该安全体系被称为NUMSafe，包括专用安全PLC、安全输入和输出模块及带内置安全运动监控的数字伺服驱动器。同时，可与NUM新一代Flexium CNC平台完美兼容。

据NUM首席技术官MassimilianoMenegotto表示，NUMSafe固有的可扩展性和多功能性控制为OEM提供了一个极为简便的解决方案，无论最终产品是基本的3轴机床，还是用于旋转式自动加工等应用的、带100多个轴的高度复杂机床。”

NUMSafe体系的一个关键优势是，安全PLC和I/O模块等安全设备能够像控制系统中的其他元件一样，安装于同一标准终端线内。机床控制系统、操作面板和伺服驱动器之间的所有通信均可通过EtherCAT现场总线进行管理，并可利用EtherCAT功能安全协议(FSoE)确保安全关联数据的完整性。

截至目前，即使是实施CNC机床基本功能安全方案的设计师也不得不使用特殊接触器和继电器等机电安全技术。这一方法明显增加了额外的组件和接线成本，且延长了机床开发和制造时间。而NUMSafe将安全功能集成于整个CNC平台，最大限度地减少了对额外硬件的需求，简化了软件开发流程，给OEM带来更多优势。此外，终端用户受益于机床生产效率的显著提升，其缘于每次进行人机交互时无需整机断电；反之，限制轴的运动、速度和位置的专用功能可确保实现安全防护。