嘉力宝：“机器换人”推进转型升级

从普通机床到数控机床，从普通数控机床到复合型多功能滚齿、磨齿机床，再到集成高精密的车削机床、滚齿机、倒棱机、磨齿机等设备，完成精车、滚齿、倒棱、磨齿等加工工序在内的全部粗精加工内容，形成齿轮加工自动生产线。

　　“致力于打造成世界一流的齿轮加工成套技术服务商，为客户提供数字化车间。”从卖产品到卖服务，这是嘉力宝精机股份有限公司董事长陈立新描绘“机器换人”战略背景下的企业转型升级路径，而且愈发清晰。

　　高端产品提升附加值

　　这几天，嘉力宝生产车间内，YKD31125数控高效大模数齿轮加工机床正在抓紧装配和调试，作为公司为客户量身定制研发的主力产品，也是省内首台套产品，产品问世以来，市场订单不断。

　　这套产品近日即将整装发往江苏南方机电股份有限公司。由于产品应用国际上最专业的发那科数控系统，尽管产品成本要高出不少，但每台套市场售价却从普通机床的20万元至30万元提高到80万元至300多万元，产品附加值也大幅提升，将促进客户生产效率成倍提高。

　　去年6月，嘉力宝引入发那科滚齿数控系统推动滚齿机、磨齿机产品提档升级，在多轴、大模、少齿等数控机床领域不断打开市场，成为株洲齿轮有限公司、西安交通大学等应用、教学研究的专业供应商。目前，嘉力宝精机股份集高端滚齿机、磨齿机数控机床产品已占系列产品的70%以上，工业增加值翻了两三倍，今年1至4月，集团产值同比增45%以上。

　　“二次开发”吸收尖端技术

　　如果一直模仿，就注定难以超越。在数控机床领域摸爬滚打多年的陈立新自然深谙此道。

　　“国际上数控机床行业先进数控系统都掌握在西门子、发那科等企业手中，我们绝不仅仅是简单的引进应用。”对此，嘉力宝结合市场需求加大对尖端技术二次开发和转化，与浙江大学、北京交通大学等科研院校的计算机、智能化应用专家进行长期合作，成立齿轮机床研究院、建立浙江省企业技术中心，先后投入4000多万元，对引进的数控软件关键技术进行二次开发。

　　通过消化吸收，嘉力宝滚齿机产品实现从单一通用型到定制型、特制型拓展转型，相继投入1亿多元研发出六轴数控机床，大模数、少齿数、为风电齿轮配套用的数控机床，干切高效齿轮机床等，多项产品获得省级以上科学进步奖和重点新产品称号。

　　加大投入卖服务

　　近几年，嘉力宝投入数控齿轮机床研发的经费已达1亿多元，在投资总盘子中的比重占26%，投资回报率为22%。

　　在近年全球经济相对不景气的情况下，很多企业的投资战略转为保守，而嘉力宝并没有减轻投资力度。今年年初，嘉力宝以当前“机器换人”战略背景为契机，一期投资5.6亿元，在开发区高新技术产业园区启动年产1000台高端齿轮装备的项目。

　　谈及已动工的占地138亩的高端齿轮装备研发生产基地，陈立新信心满怀。他对这个基地产品的描述，处处体现了“机器换人”的目标：比如，将工业机器人和数控机床集成，实现数控机床走向高度自动化；比如，利用一组高精密设备，形成齿轮加工自动生产线，为客户提供相当于一个数字化车间的装备，并打造成一流的齿轮加工成套技术服务商。

　　对于未来，陈立新还有更大胆的设想：计划参加9月份在德国举行的机床展销会，谋求与国际知名企业合作，寻找国际并购良机。