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打造PCB智能工厂的分析实验室

发布时间:2019-01-29 作者:严兆葭 
关键字:智能工厂 
如今,全球科技进入信息时代。中国加大投入信息基础设施建设,为经济发展创造新空间。与此同时,相信现在的工厂都面临同样的状况——接单急、款式多、交期快、设备复杂难以运用、请人难,员工流动率高等问题,因此企业亟须进行改型。
  智能化时代
  
  谈起智能化,大家绝不陌生。放眼现在身边的环境,无论是生活或工作,投资到消费,在各个领域推行“智能化”:移动互联网推动的通讯服务,行政审批推行网上申报,部分餐厅和商场提供电子发票,移动支付几乎随处可见。
  
  通俗来讲,谁聊天不用微信?谁出门不用支付宝?我们已经潜意识地接受了生活上的无纸化、电子化、智能化。人类如果跟不上时代的脚步,那就意味着会被淘汰。举一反三,那工厂为什么不能进入智能化时代呢?
  
  智能工厂串联
  
  举个例子,在20年前使用一个手机需要1万元,请一名员工需要500元;相反地,现在的社会聘请一名员工需要1万元,而买一个智能手机只需500元。时代在进步,那我们为什么还要用20年前的方法来管理工厂呢?我们亟须进行企业整改,紧跟工业4.0和中国制造2025的步伐,迈向信息化、数字化、智能化管理的新时代。
  
  智能工厂就是信息发展的新阶段,设备联网就是迈向智能工厂的第一步。然而,生产车间设备种类多元,设备状态监测的实现尤其繁琐。如何在有限成本下,以最有效率的方式取得不同通讯协议、不同厂家设备的生产信息,并将数据传送至管理系统进一步分析,实现远程控制呢?
  
  而此时,我们必须提到一个词语,串联。什么是串联?串联等于自动化,是将整个工厂的设备资源整合与提升,达到共享的一种状态。当工厂实施“整合”和“串联”后,能够实现以下情境。
  
  车间管理(MES)与 全员维护(TPM)
  
  MES系统能自动采集设备数据进行分析,给出正确的指令。在实际的制造、测试过程(含检验)进行作业的同时,自动输入数据,降低因人工输入导致的错误率。
  
  以往,工厂里的机器故障了,可能因为种种原因,得不到及时修理而导致停机,一旦设备停机则会导致效率降低、达不到预期产能、无法交货等一系列不良后果,这是企业最不希望看到的结果。
  
  现在,若将机器设备实施智能化,能快速整合车间关键设备的运作状态,设备能跳过中间员工通知上级的步骤,直截了当地用“第一人称”报告当前的运作状态、故障与否等信息。
  
  MES系统与TPM管理完美结合,完全掌握设备的利用率,开启设备与管理系统的沟通大门,避免信息孤岛,做到全员生产维护。各部门人员都能随时随地通过移动设备收到相关信息,立即做出应急措施。
  
  排程计划灵活调整(APS)
  
  APS智能计划排产成了建设智能工厂的刚性需要。优秀的排程系统,能帮助企业进行资源和系统整合集成优化,通过合理的计划排程,实现按需生产、精益制造、柔性运作,实现企业生产与经营的无缝衔接。
  
  时间就是金钱,当面临设备损坏时我们不是让生产线停止运作,而是需要立刻重新排产!当智能软件收到某一设备暂时停止运作的信号时,会马上重新排单。电脑系统代替人手排单,最大限度地减少生产过程中的准备时间,提高生产过程的作业效率和作业性能。
  
  信息记录电子化
  
  相信有很多工厂都有类似经历,即需要整修机器时,却临时找不到说明书的窘况。现在把所有信息,包含产品标准、工艺规程、工作指令、设备保养记录等有关的信息电子化。同时,对活动的过程、结果和环境等进行符合规定要求的信息收集,并予以记录。
  
  即使外出谈判业务时,也可以马上利用手机/平板里的信息分析,准确地告知客户工厂车间的剩余产能,以及何时可以交货。同时系统将信息简单化,无论何时何地何人,都能轻松看懂。
  
  信息记录共享化
  
  以往,公司高层都只能通过企业资源管理平台(ERP)获取的相关信息进行充分整理、有效传递,使企业的资源能够得到合理地配置与利用,从而实现企业经营效率的提高。
  
  广义上讲,MES其实是ERP业务管理在生产现场的细化,很多MES软件都会对现场数据实时采集,再上传给ERP系统进行业务状态改变和业务指令处理。但在很多工厂,MES与ERP却是没有做到信息共享的情况,公司高层做不到“体察民情”,也得不到现场第一线人员的需求反馈,导致无法第一时间做出最正确的指令。
  
  生产计划管理、质量管理和物流管理等方面,MES和ERP系统的功能可以互相延伸和对接,共同构建更为完善的现代化企业信息管理体系。当企业已经存在ERP系统时,可以将MES与 ERP系统进行集成,以优化公司的信息管理,更加有力地保证商业目标的实现。