车间智能化提升瑞立集团管理水平

发布时间：2018-01-29 作者：e-works 整理

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本文为“2017年度中国两化融合暨智能制造最佳实践奖”参评案例。本次活动评选出2017年度，中国两化融合暨智能制造领域带来突出效益的最佳实践工程，全面介绍企业推进两化融合及智能制造过程的步骤、重点与难点、获得效益等，分享信息化建设过程中的经验，供广大制造业行业企业学习供鉴。

一、企业简介

中国瑞立集团创办于1987年，是世界第三、中国最大的商用车底盘制动系统解决方案提供商，先后被命名为中国汽车零部件百强企业，国家汽车零部件出口基地企业，国家火炬计划重点高新技术企业，全国民营企业500强，国家知识产权优势企业，浙江省汽摩配行业商会会长单位。企业通过技术引进、自主研发、联合设计以及产、学、研一体化等多种研发模式，2008年企业投资三千多万元成立自动化研发中心，加快产品的更新换代，目前在全国设立了58家销售分公司，覆盖3000多个经销网点，形成“线上线下”的联动效应。

图1 瑞立集团有限公司

二、企业智能制造方面的现状

瑞立集团始终以改革创新、流程再造，迭代提升、转型发展的重要抓手，在开动的火车上搞改革，持续推进接地气、根据企业发展实际需求，全面落实智能制造“机器换人”项目，通过ERP系统，MES系统（涵盖生产制造执行管理、PDA物料条码管理和配送），成功实现机联网，这些系统有效的支撑了企业的生产经营活动，提高了车间智能化管理水平。

三、参评智能制造项目详细情况介绍

2016年，瑞立投资5100多万实施数控制造自动化、智能化，改变已经一人两机的孤岛作业模式，实现1人6机，从产品过程加工2天实现了当日加工完成入库的过程，大大的缩短了生产周期，同时通过机联网，实现所有产品加工参数全程监控，做到零不良率。

图2 数控制造自动化车间

1、技改方面

2016年1月份全面落实数控机加工车间的自动化改造，车间引进日本山崎马扎克(MAZAK)和韩国斗山(DOOSAN)两大享誉全球的知名品牌机车，提升车间的自动化生产能力。自动化改造后，技术人员可以在办公室，甚至家里完成操作，只需一个优盘传输指令就可让流水线生产你需要的产品。目前技术人员已经着手对机加工车间的这24台机床、15条自动流水线进行机联网，设备的运行情况将更加直观的显示在控制平台上，这对设备的维修、保养，提高利用率大有益处。

2、生产计划管理

MES系统通过与ERP系统的对接，实时获取ERP的生产计划和BOM信息，生产计划员可以在MES系统中直接选择产品工艺路线及比对ERP库存，将生产计划（可显示“缺料”状态）下达至车间，并呈现在车间的电脑上，实现信息共享和生产计划无纸化，对于未开始生产、缺料状态或其他生产异常状态的生产计划，在MES系统界面中进行管控并下达。

3、仓库管理

1）入料环节实时处理

通过PDA物料管理，仓库人员获取ERP来料计划，通过PDA扫描来料条码，可分批完成来料收货至质检区，实现入库无纸化作业及来料条码管理。

2）物料配送环节优化

物料配送环节由原来一天一次，改善成按照企业的生产节拍捡配，由原来的一次性配送至生产产线，改善成按照ERP指令配送，由原来人工进行配送物料的确认，改善成通过PDA进行配送作业确认。

4、质检管理：质量检测的改善包括来料质检和过程质检两个方面：

1）来料质检：MES通过与ERP来料信息的对接，实时获取质检合格结果，MES自动释放库存。

2）过程质检：MES通过与多条装配检测线自动控制系统的对接，获取过程质检数据，将产品生产过程中的质检数据统一存储管理，便于后期追溯。

5、效益分析

1）用工成本的下降：产能的大大提升，相应地生产一线员工人数减少，同样的生产车间的亩均产值大大增加，“一减一增”目前瑞立推行的“机器换人”项目，每年单劳动力成本就减少了近4500万元，真正让企业感受到了实实在在的甜头。

2）生产效率的提高：目前推行的“机器换人”项目实现了人均产值提升不低于50%的成效。“机器换人”后，不仅解决用工难的问题，而且减轻了工人的劳动强度，各工序之间也更加细化更加专业，大大减少了人力物力，提高了生产效率。

6、安全隐患的下降

一线员工为了提高收入造成劳动强度较大，存在发生安全事故的隐患。自动化技术改造后，大大减少了一线工人劳动强度，也逐步的实现重点岗位安全作业的标准化，避免了在赶计划期间员工由于过度疲劳，精力不集中而造成的安全事故。

四、企业智能制造的未来发展规划

2018年瑞立在“机器换人”及技改方面的投入已超亿元，预计全年在“机器换人”及技改上的投入将达到1.6亿元。在“互联网+”、大数据时代，瑞立将落实中国制造2025，促进信息技术和制造技术的融合，将现有的“机器换人”项目向“互联网”方向发展。在现有模具车间、机加工自动化设备机联网的基础上逐步从“机联网”向“厂联网”推进，建设智能工厂，创新发展新能源汽车零部件，推动“机器换人”向更高层次提升，助力中国汽车工业弯道超车！