化工智造丨镇海炼化智能工厂

发布时间：2017-08-29 作者：佚名

关键字：化工智造镇海炼化

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镇海炼化，作为中国石化旗下子公司，在集团总部的领导和支持下，围绕“以最少的人管理最大的炼化一体化企业“，紧紧抓住中国石化智能工厂建设试点和工信部智能制造试点示范项目的机遇，以“四化四全”为主要特征大力推进“两化”融合和智能工厂建设，努力构建新型能力体系，提升企业核心竞争力。

镇海炼化智能工厂

镇海炼化是中国最大的炼化一体化企业，2013年被中国石化列为4家智能工厂试点单位之一，大力推进两化融合和智能工厂建设，努力构建新型能力体系，提升企业竞争力。2015年底，公司初步完成智能工厂1.0建设目标，形成纵向集成控制，横向协同配合的智能工厂管理新模式。

智能工厂建设以创新提升、集中集成、绿色低碳、协同智能为指导思想，以总体规划，分步实施，业务驱动，价值创造为建设方针，全面贯彻落实“两化”融合管理体系要求，充分运用工业技术、管理技术和大数据、云计算与物联网等新的信息技术，挖掘数据资源价值，协同各专业，不断整合和完善五大平台，提高企业生产运营水平，稳步推进智能工厂建设，从试点走到示范。

运用智能化实现全生产过程优化逐级分化为“计划优化智能化”，“调度指挥智能化”以及 “操作控制智能化”。其中，“计划优化智能化”指应用计划优化调度管理和桌面管理等优化软件，形成计划调度一体化模型。通过优化，年增效益1.9亿元。另外，“调度指挥智能化”对计划和指令结构化改造。形成公司日计划，调度指令，生产操作在线闭环管理，从而实现调度指令自上而下，物料移动自下而上的业务流程自动化。最后，“操作控制智能化”则主要生产装置推广先进控制，乙烯裂解和催化装置推广实时优化，年增效益1.6亿元。

另一方面，利用工厂数字化实现全生命周期管控，其中分为“工程项目数字化交付”，“设备运行管理智能化”以及“三维数字工厂建设”。“工程项目数字化交付”对项目从立项，设计，采购，施工，试车到验收的全过程线上管理弥补国内工程管理的空白。“设备运行管理智能化”则通过机泵在线监控，设备腐蚀监测实现设备健康管理。通过装置长周期风险评价，对设备可靠性进行分析。实现项目流，费用流，技术流，承包商管理流，固定资产管理流“五流合一”，从而提高设备运营维护管理效率。

其三，管控信息化，实现全业务领域覆盖。智能工厂建设以创新提升、集中集成、绿色低碳、协同智能为指导思想，以总体规划，分步实施，业务驱动，价值创造为建设方针，全面贯彻落实“两化”融合管理体系要求，充分运用工业技术、管理技术和大数据、云计算与物联网等新的信息技术，挖掘数据资源价值，协同各专业，不断整合和完善五大平台，提高企业生产运营水平。

最后，上下游一体化，实现全方位资源协同。把资源优化、智能应用的触角延伸至公司周边的石化产业园区的企业，做好企业之间生产关联互动，逐步建立资源、技术、管理、服务等共享平台，形成上下游产业链协同一体化。去年，公司与化工园区企业通过管道互供物料达到22个品种、总量超200万吨。

镇海炼化在智能工厂建设上作了初步的尝试，但离真正的智能应用还有较大差距。我们希望在工信部和中国石化总部的指导下，继续推进智能工厂试点建设工作，摸索“互联网+”下中国版石化行业工业4.0模式，提升企业信息化环境下新型能力，为传统工业注入新的活力。