智能工厂的进化之路——电装工厂物联

    如果您对工厂的印象还停留在环境杂乱、噪音刺耳、工人们挥汗如雨的工作画面，那么你就有必要了解一下这个了——电装F-IoT（工厂物联网），为打造环境优美，作业安全的智能型“迷你社会”而努力。

    在电装的蓝图里，F-loT让工厂升级，实现信息的共享与连接，激发人的创造力，丰富了个性，生成新的价值。

    人与人，人与设备，设备与设备，设备与产品，自发性连接沟通，步入互相促进成长，不断优化改善的良性循环。超越距离传递真知灼见，素未谋面的人成为并肩攻克难题的战友，让所有从业者有机会实现造福人类的雄心壮志。

    为实现自动化技术和信息技术融合的“理想工厂”，1985年，以池田工厂为开端在全公司内进行推广。在质量、物流、成本的三要素以外增加了“人”的视角，考量生产者的工作热情、职场环境等因素，以实现理想的制造业环境为目标，以“新四化”为手段，增加生产线自动化，将物品与信息的流程一体化，从采购到销售环节的生产效率最大化，实现工厂整体运营的合理化。

    读取留言板上的订单信息，自动分类，用AGV（自动引导运输车）无人搬运，通过RFID（无限射频识别标签）对生产线上的产品进行实时跟踪把控，这种先进技术的导入，让池田工厂成为FA（智能工厂）的先驱。

    电装独创的工程品质管理体系是在如何提高品质管理这个世界性课题上值得浓墨重彩去标注的一笔。自动收集设备数据，并生成X-R控制图，以往人工操作时，一批次中仅能获取几个的数据，如今也可以全部获得，并且具备高度的分析机能，可以提供产品的特性值与零部件相关数据等多元化信息。

    同时分析机能可以将这些数据整理规范为全社通用的标杆，以前所未有的速度将品质管理推行到每一个环节。

    全球合作

    物联网的中心思想在于沟通与共享，因而电装的F-loT的开发绝非是一个闭门造车的过程。近年来电装在全球频繁布局，展开合作，大大加强了信息共享的效率，加速了F-loT的开发过程。

    学术研讨

    为活用全球资讯视点，电装在硅谷和德国设立据点，研讨适用于F-loT的传感器、大数据、AI、网络、人机界面等核心技术，同时通过与辛辛那提大学的合作，培养出“术业有专攻”的数据科学家。

    电装与辛辛那提大学合作

    开发实践

    为了让构想中的系统在开发阶段就能得到真实的实验数据，从而论证其有效性，电装在北美和欧洲各地都选定了建模工厂，与同样对实现智能工厂怀有梦想的同志一起协力进行开发工作。

    电装在北美、欧洲选定建模工厂

    规划未来

    电装在全球60个国家拥有130间工厂，计划在2020年让世界各地的工厂信息对接，以实现工厂“在同一个屋檐下”为目标，剑指生产性能的双倍提升。

    电装在全球拥有多间工厂

    电装，致力打造更加便捷的生活，为同一个世界，同一个梦想而奋斗。