带领银川轻工业迈入“工业4.0”时代

发布时间：2017-07-18 作者：佚名

关键字：工业工业4.0

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一根根细细的纱线，从纺织成色布、漂染、裁剪再到智能化私人订制；从接单、制作一人一版、一人一款、生产全过程到发货、售后服务，实现全产品生命周期的数字化流程。在滨河新区，投产后的如意集团年产300万套高档西装3000万件高档衬衣项目服装一厂车间用现代化、智能化的生产和管理理念，不断刷新着“如意速度”。

10月8日，工人正在智能化服装生产线上操作设备

数据实时更新、裁剪自动运转、吊挂系统智能配对……自8月28日起，一座运用全球最先进工艺的服装制造智慧工厂诞生在滨河新区，预示着银川的轻工业正式向“工业4.0”时代迈进。

发展现状智能制造开创新天地

如意集团年产300万套高档西装3000万件高档衬衣项目位于滨河新区恒天科技产业城。该项目总投资22亿元，占地面积462.6亩。

走进如意集团服装一厂车间，整齐排列在车间里的裁剪设备在员工熟练的操作下，正在按照电脑编程进行作业。一条条机械手臂把一件件服装吊挂着在轨道上运行，机械手有条不紊地按电脑指令运输布料。

“用上这些‘机器手’后，生产效率大幅提高。”据银川滨河如意服装有限公司党委书记张晓露介绍，这套最新结构的智慧吊挂线及智能物流系统，专为顺应当前服装定制化趋势而研发，解决多年来定制化生产中款式千变万化、形体错综复杂、交期太长返修率高等难题。“真正实现了从裁剪、车缝、整烫，再到智能配对仓储的不落地式生产流程，传统的工序之间传递缓慢的问题得以破解。”此外，整座服装车间还安装有世界一流水平的裁剪、缝制、整烫智能化服装生产工艺和生产设备，大大提高了定制类服装的生产效率。

“项目通过先进的工艺和设备与大数据信息化管理对接，实现了从物料入园到备料生产再到市场消费的全程动态监控、生产和调配。”张晓露说，如意智能化柔性服装生产线的投产，带来的不仅是生产设备与员工之间互联化、动态和高效率，更重要的是打破了原有的依靠经验进行管理的旧模式，推动服装生产工艺与流程的优化、经营模式和理念的转变。

目标定位打造西部科技纺织产业示范中心

“目前，年产300万套如意纺高档西装、3000万件如意纺高档衬衫已投产，待年产12万吨高性能差别化氨纶纤维新材料、1亿米色织布、1000万米精纺呢绒、年产16万吨涡流纺精梳纱线和全球规模最大的碳纤维基地等7大产业项目陆续建成后，如意集团将在银川打造出一条从原材料到色织布，再到服饰制作的全产业链模式。”张晓露说。　

接下来，如意集团还将围绕科技与艺术、科技与时尚相结合，与全球50家高等院校、科研院所紧密合作，打造“三基地、五中心”，即：纺织服装设计中试制造基地、纤维新材料中试研发基地、时尚创意产业制造基地和时尚创意中心、科技研发中心、人才培训中心、商贸博览中心、生活服务中心。

同时，充分发挥如意集团毛纺、棉纺、纤维完整的纺织服装产业链优势，创新“政、产、学、研、商”模式，打造国际科技时尚创意硅谷。借助银川优势，带动其及周边地区科技、文化、创意、商贸活动发展，实现打造西部科技纺织产业示范中心的目标。

项目全部投产后，预计年销售收入44亿元，年利润6.7亿元，年所得税1.7亿元，年税后利润2.08亿元，计划用工1.3万人。对拉动经济，带动周边就业，提升银川服装制造业水平具有重要意义。

亲历者说“较手工操作不可同日而语”

“在制衣行业里，依然存在着一些落后的生产方式。比如，设计上没有使用服装CAD软件系统，无法实现电脑绘图、计算机传输等信息集成；生产上没有实现电脑控制吊挂流水作业，无法实现数字网络链接；销售上没有实现网络营销。”张晓露说，智能制造是纺织服装行业转型升级的切入点和抓手，同时也是纺织服装企业提高企业竞争力、实现效益型发展的重要途径。年产300万套高档西装3000万件高档衬衣项目所搭建的智能化柔性服装生产线真正让人们见识到了“工业4.0”的力量，这与早前的手工操作方式已不可同日而语。

记者手记

智能化是服装制造业发展大趋势

今天，在“中国制造2025”战略正如火如荼地在全国开展之际，如意集团敢于打破传统思想，凭借现代化的管理、高新技术的研究及应用以及滨河新区的大数据支持，把传统制衣工厂改造为智能化工厂，开创出了服装制造业新天地。

今天，如意集团年产300万套高档西装3000万件高档衬衣项目的投产乃至今后恒天如意产业城的建成，让滨河新区逐渐形成了从面辅料采购、设计、服装及家纺用品生产加工、销售、实现产业一体化经营，构建起一条以互联网、智能制造、个性化定制为特色的高端智能纺织全产业链条，进而打造出一个占据行业制高点、引领西北、面向国际市场的高端技术现代纺织产业集群。企业扎推聚集滨河新区，依托大数据中心，认准发展方向，苦练好内功，积累新的竞争优势，必将用新“智造”核心助力我市迈入“工业4.0”时代。