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智能工厂落地

发布时间:2017-04-23 作者:陈慧萍 
关键字:智能工厂 

    随着物联网、大数据和移动应用等新一轮信息技术的发展,全球化的工业转型开始进入实质阶段。在中国,智能制造、中国制造2025等战略的相继出台,表明国家开始积极行动起来,把握新一轮发展机遇实现工业化转型。智能工厂作为工业智能化发展的重要实践模式,已经引发行业的广泛关注。那么到底什么是智能工厂?行业企业要如何利用新技术实现智能工厂的落地实施呢?

    其实,智能工厂概念由来已久,智能工厂是指在数字化的基础上,利用物联网技术和监控技术加强信息管理和服务,提高生产过程可控性、减少生产线人工干预,合理计划排程。同时集智能手段和智能系统等新兴技术于一体,构建高效、节能、绿色、环保、舒适的人性化工厂。其本质是人机有效交互。在智能工厂里,人、机器和资源如同在一个社交网络里自然地相互沟通协作,生产出来的智能产品能够理解自己被制造的细节以及将如何使用,能够回答“哪组参数被用来处理我”、“我应该被传送到哪里”等问题。同时,智能辅助系统将从执行例行任务中解放出来,使他们能够专注于创新;灵活的工作组织能够帮助工人把生活和工作实现更好地结合,个体顾客的需求将得到满足。

    长园和鹰“智能化工厂的全面解决方案”

    理解智能工厂的概念和核心并不难,难的是如何将概念落地实施,然而再难的事情也会有人开创先河。在缝制设备行业中,提起智能工厂,行业人士首先想到的便是长园和鹰,因其正在将智能工厂的想法落地,并已卓有成效。

    自长园和鹰提出了“智能化工厂的全面解决方案”理念以后,其在打造全国首创的“不落地”式智能工厂方面动作频频。先是与山东昊宝服装工厂进行合作,打造智能化的样板工厂,使其成为全球第一家真正意义上的服装工业4.0工厂,后又与上海金山一家服装工厂进行合作,打造第二家真正意义上的智能化工厂。紧接着,长园和鹰又与安徽红爱服饰股份有限公司签署了“服装智能制造示范基地”投资协议,借力“互联网+工业4.0”辅助服装企业转型发展,打造第三家智能工厂。

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    长园和鹰“不落地”式智能工厂

    长园和鹰董事长尹智勇是这样描述未来智能工厂蓝图的:这是一个将互联网+、智能制造、智能物流三者通过大数据与信息技术深度融合,实现从门店量体、面辅料加工、直至产品送达客户手中全过程的数据互联和“不落地”式管理生产的未来模式。在长园和鹰打造的智能工厂里,所有的生产环节都是不落地的:先将拿到的订单分解成一个个生产计划,然后从面辅料的进厂到产品的设计,到自动铺布、自动裁剪、自动管理衣片、自动缝制,再到成品的自动管理直至成品出库,整个订单生产过程都是通过计算机进行无人化的自动管理。在这个智能工厂里,以前,服装生产的各个环节都需要人工在地上进行,而有了“不落地”智能工厂,通过智能化的系统,所有的面辅料都是在机器上运行的,运送过程也是通过空中吊挂实现,将面辅料及衣片运送至各个缝制的工位上,直至成品出厂,整个过程都是不落地的,不仅使生产效率倍增,而且也使衣物更加干净整洁。除此之外,每一个制作环节都会准确及时地反应在计算机上,通过信息化进行管理,使生产管理者对生产车间的运行情况一目了然。

    长园和鹰自提出智能工厂全面解决方案起至今,已颇有收获和成效,其打造的全球真正意义上的服装工业4.0智能工厂将从需求到生产、仓储、转运再将成品送达门店或客户手中的全过程通过智能设备各环节互联,再通过高效的数据传递实现信息互通,从面料到成品全加工过程自动控制,基本实现管理的无人化、产品及原材料“不落地”,为全行业创新发展提供样板。长园和鹰也在不断提升企业科技含量和技术创新能力的同时助力全行业逐步向未来工厂转型升级。

    奥瑞“中小企业智能化工厂解决方案”

    无独有偶,除了长园和鹰以外,安徽合肥的奥瑞数控科技有限公司也推出了依托奥瑞智能CAD/CAM系统的中小企业智能化工厂解决方案。在奥瑞智能CAD/CAM系统中的软、硬件设备的上线使用,使各中小型服装厂的工作效益得到了较大提升。比如一家只有100名员工的中小型服装厂,使用了奥瑞的智能化工厂解决方案后,就能实现200人的效益。

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    奥瑞中小企业智能化工厂解决方案

    据奥瑞公司营销负责人宋殿友介绍,奥瑞中小企业智能化工厂解决方案,简单言之,就是给工厂装上一个能自主思考的智慧“大脑”,在数字化工厂的基础上,利用物联网技术、设备监控技术等加强信息管理和服务,掌控产销流程、提高生产过程中的可控性,减少生产线上人工干预,即时正确地采集生产线数据,合理的管理生产进度。

    奥瑞数控科技有限公司是针对服装、纺织、箱包、玩具、家具等传统型生产企业的企业,侧重于生产环节推出软、硬件相结合的生产经营管理解决方案。以服装企业为例,在技术科采用CAD成套系统实现快速制版放码;在裁剪房应用自动辅布机、自动裁床进行精确快速裁剪;在用人最为密集、管理难度最高的缝制车间,采用智能吊挂流水线或推箱流水槽、模板缝纫设备等技术和产品,精减生产线用人数量,推行并保持标准化生产模式,利用智能设备采集的实时生产数据,加强现场监管,实现效能提升;在后道环节,推行智能整烫设备及自动仓储系统,确保产品数据能够及时、准确地反应出来,方便为销售部门快速提供成品信息。通过各环节技术与产品的协调运转,成倍提升企业生产效益。