菲尼克斯电气：亲身实践让智能工厂真实落地

    随着新一轮产业变革和技术革命的快速兴起，现代工业信息化发展已迈入建设智能工厂的历史新阶段。企业加快推进信息技术与工业技术的融合，一系列新模式、新业态、新特征日益凸显。近来年。在两化融合相关政策的指导和推动下，我国工业实力持续提升。国内智能工厂建设稳步推进，加快了我国工业化和现代化进程。

    对此。菲尼克斯(中国)投资有限公司副总裁、菲尼克斯智能制造技术工程有限公司总经理彭晓伟表示，智能工厂建设是国内企业在当前和未来较长一段时期需要面对和规划的共同主题，这也意味着智能工厂相关设备、自动化产品及系统具有广阔的增长和发展空间。

    菲尼克斯(中国)投资有限公司副总裁、菲尼克斯智能制造技术工程有限公司总经理彭晓伟

    在彭晓伟的定义里， 智能工厂应该具备生产设备网络化、生产数据可视化、生产文档无纸化、生产过程透明化、生产现场无人化等先进技术应用的特点，做到纵向、横向价值链和端到端的集成，以实现优质、高效、低耗、清洁和灵活的生产，从而建立基于工业大数据和“互联网”的智能工厂。

    提前布局

    为此，菲尼克斯电气早已提前布局。

    据彭晓伟介绍，基于电气连接和自动化两大类产品，菲尼克斯电气已经形成从研发到生产的数字化、混线生产自动化、智能制造和柔性生产等方面的整体解决方案，并始终在不断创新，为客户提供适用于智能制造和工业4．0领域的信息安全与互联互通、智能与自主控制、人机交互、安装简便、能效管理和无缝数字化的器件、系统和解决方案。如高性能QUINT POWER电源确保了系统的高可用性，其报警阈值和特性薛扫线可通过集成的NFC接口进行个性化设置。AXC 3051模块式控制器具有快速、坚固耐用和操作简单的特点，可以作为PROFINET设备和控制器使用， 且提供额外的C／C++程序和操作系统元件，因此用途多样且有各种扩展选项。

    亲身实践积累经验

    对于菲尼克斯电气来说，它不仅是一家自动化企业，也是一家生产制造型企业。因此，对于拥有诸多工厂的菲尼克斯电气来说，智能工厂的建设方案首先应该应用到自己的工厂管理中，才能更有说服力，同时也有利于积累经验。

    彭晓伟告诉记者，菲尼克斯电气通过持续多年的精益生产发展战略推进，智能制造团队充分发挥自身的技术和经验优势，承担了精益生产实验室的建设任务和精益培训工作，并培养了多名精益生产专家，与生产团队一起参与了数十项精益改善项目，提高了生产效率、产品质量、降低了库存和通线时间(throughput time)，取得了良好的经济效益，同时也积累了精益改善经验。

    此外，菲尼克斯电气中国公司的智能制造团队作为集团智能制造团队的一部分，承担了中国公司自己的智能工厂的规划设计任务。智能制造团队是在德国总部40多年专注自动化设备开发的技术平台上，于2001年起建立了具有15年专业从事自动化装配设备和自动化生产线研发经验的本土团队，培养了一批从事总体规划、机械设计、电气设计、安装调试以及相关技术等领域的专家骨干。

    针对菲尼克斯电气产品品种多的特点，从原材料采购到成品输出，整条制造链生产环节多，制造工艺多样且复杂的特点，菲尼克斯智能化工厂依托自身强大的自主研发能力，针对不同的生产方式和特点开发了不同的制造装备单元及生产线，例如：满足大批量要求的高速高效的全自动生产线，满足多品种小批量生产的柔性自动生产线，以及满足客户个性化定制需求的智能化生产线。

    显然，在智能工厂的落地实施方面，菲尼克斯电气已经在自身的实践中积累了宝贵的经验，也将在助力客户实现智能制造转型升级中更具底气。

    观点分享

    目前我国智能工厂建设还存在诸多值得关注的问题，主要表现在以下方面：

    (1)行业对智能工厂认知程度不同，建设水平分化差距较大；

    (2)智能工厂建设的系统性规划不足，全生命周期价值创造力有待增强；

    (3)对外技术依存度仍然较高，安全可控能力有待进一步提升。

    我想主要可以从以下四个方面着手进行工作的开展：

    (1)做好顶层设计，有序开展应用示范试点；

    (2)创新管理手段，切实增强安全可控能力；

    (3)依托行业联盟，逐步完善创新服务体系；

    (4)深化部省合作，联合打造协同发展平台。