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“智能车间”让乔丹制造更“聪明”
进入位于鞋业事业中心二楼的智能车间，宽敞明亮的生产区域便映入眼帘，崭新的智能生产设备让人颠覆了一般生产车间给人的印象。因为新的智能车间刚刚建成，人员还没有配备齐全，目前所有的设备都还在调试阶段。
“建智能车间好处多得很：提高了产能、提升了产品质量、降低了用工成本……”12月27日，小编在鞋业事业中心采访新建的智能车间时，鞋业事业中心三厂厂长袁怀福向小编介绍了智能车间的诸多优势。
智能制造颠覆传统生产模式
进入位于鞋业事业中心二楼的智能车间，宽敞明亮的生产区域便映入眼帘，崭新的智能生产设备让人颠覆了一般生产车间给人的印象。因为新的智能车间刚刚建成，人员还没有配备齐全，目前所有的设备都还在调试阶段。据三厂厂长袁怀福介绍说，新的智能车间开工以后，这里也不会看到工人忙碌的身影，工人只要在电脑前实时监控设备运行，就可随时了解生产情况。一般的传统生产车间员工数量为450人左右，而智能车间只需390人即可，年产值可达到168万左右。
智能制造使传统制造从“制”造转变为“智”造，让人可以看到乔丹体育在新的工业化浪潮中领军前行。袁怀福厂长说，建立智能车间，是生产企业转型升级的必由之路，它既能快速推进企业技术进步，又降低了用工和生产经营成本，提高劳动生产效率。他介绍说，以前生产工艺和技术人为操作，不合格产品较多，现在车间里虽然人员减少，但生产效率及产品合格率却大幅提升。
乔丹高速发展再建“智能车间”
对于智能“制造”乔丹很早就已经走在了许多同行前面，2015年乔丹便建立了第一个智能车间。而此次新建的智能车间所采用的智能设备相对比科技含量更高，更加智能化。例如裁断机，传统车间用的是人工推拉式的裁断，而现在智能车间运用的则是自动裁片机，不需要任何的刀模人工，即安全而且产量又高。另外以前的老式流水线会产生胶水的气味，对人体不好，智能车间的流水线它配备有活化碳，所有的有害气体全部都会被稀释活化掉，同时智能化流水线也减少了许多人工成本。再有就是针车机，以前车完一双鞋面，针织线仍然还连着鞋面与针车，需要人工再拿剪刀去剪断，而现在采用智能针车机后，车完一双鞋面到达指定位置后线就被自动剪掉了，节省了很多的时间，同时也增加了产值。
袁怀福厂长介绍说，目前大部分产品都是由智能车间生产完成。他说，原来的老式生产线是一个传统式的作业，已经跟不上现在市场的需求了，目前市场单小、数量多、版型复杂已是常态，这种智能化的车间就能完全适应目前市场的需求，但一个智能化车间已经不能满足乔丹体育发展中所带来的庞大的订单量了，所以新的智能车间应运而生。
夯实科技基础“智造”更好的明天
“智能车间”是指以产品生产整体水平提高为核心，通过网络及软件管理系统把数控自动化设备实现互联互通，实时进行数据分析，从而实现自动决策和精确执行命令的自组织生产的精益管理境界的车间。鞋业事业中心三厂厂长袁怀福介绍说，乔丹的智能车间是围绕设计、生产、管理、服务等环节进行智能制造，普遍应用自动化、智能化设备，对传统生产制造流程进行升级改造，从而提高乔丹体育智能制造整体水平和市场竞争力。
据了解，目前国内体育用品行业建设智能车间的企业并不少，但真正能够达到“智造”的企业所占比例微乎其微，乔丹体育智能车间在全国体育用品企业当中名列前茅。