九江 | 打造石化智能工厂样板

    党的十八大以来，中国石化九江石化公司以科学发展观为指导，积极探索，走出了一条建设石化智能工厂、实现流程型工业智能制造、培育传统企业发展新动能的康庄大道，为我国石化工业的转型升级贡献了丰硕的成果、宝贵的经验。

    九江石化是我国中部地区有着37年历史的老厂，2012年初开始试点建设智能工厂。作为中国石化首批四家试点单位之一，九江石化在国内外没有成熟经验可供借鉴的情况下，结合石化流程型企业特点，大胆探索，开展具有“自动化、实时化、可视化、模型化、集成化”特征的智能化应用，初步打造了一个集绿色、高效、安全和可持续发展于一体的石化智能工厂。

    一是在国内石化流程型企业典型信息化三层平台架构之上，创新构建了集中集成、数字炼厂、应急指挥三个公共服务平台，有效消除了各类“孤岛”，实现了“装置数字化、网络高速化、数据标准化、应用集成化、感知实时化”。

    二是建成投用生产管控中心，实现了“经营优化、生产指挥、工艺操作、运行管理、专业支持、应急保障”六位一体功能定位，生产运行管理模式从“分散管控”走向“集中管控”，并支撑进一步向“智能管控”提升。

    三是自主开发并成功应用以经济效益最大化为目标的炼油全流程优化平台，实现了月计划—周调度—日平衡的双闭环管理，提升了快速复杂变化市场情况下石化企业生产经营的敏捷性和准确性，最大限度提升了企业的经济效益。

    四是在国内外首家建成投用数字炼厂平台，实现企业级全场景覆盖、海量动态数据实时交互，开展了实时泛在感知、工艺设备管理、安全环保管理等一系列深化应用，支撑本质安全、本质环保水平的进一步提升。

    五是在国内外首家建成投用面向工业企业的移动宽带专网，实现了复杂生产环境下的高速无线网络全覆盖，开展了音视频融合通讯、智能巡检、施工作业视频监控、应急指挥管理等一系列智能化应用。

    在试点建设石化智能工厂的进程中，九江石化高度重视软、硬件系统的自主研发和国产化。截至2017年上半年，公司在流程型工业智能制造领域，已申报发明专利6项（已授权3项）、软件著作权19项、国家和行业标准3项；已设立两座院士工作站；参与的国家自然科学基金委员会重大课题（“炼油生产过程全局优化基础理论与重大技术的开发与应用”）已正式启动。

    九江石化在智能工厂建设上的大胆探索，支撑了企业核心业务管理绩效的全面大幅提升。

    一是本质安全持续提升。2010~2016年，公司连续7年获评中国石化安全生产先进单位。

    二是环保管理显著进步。公司连续两年获评中国石化环境保护先进单位；获评中国石化“开门开放办企业”首批示范单位。

    三是盈利能力大幅提升。公司加工吨油边际效益在中国石化沿江5家炼油企业排名逐年上升，由2011年垫底提升到2014年首位并保持至今。

    四是管理效率大幅提升。2016年，在炼油能力翻番的情况下，与2010年相比，公司外操室数量减少35%、班组数量减少13%、员工总数下降12%。

    下一步，九江石化将继续认真贯彻落实《中国制造2025》纲要精神，巩固现有成果，深化系统应用，加速推进智能工厂2.0版的建设，推动我国石化工业智能制造迈向高端、原创和引领，打造国家级流程型工业智能制造示范企业，努力实现传统炼化企业的提质增效和转型升级。