数字化先锋 × 钢铁巨头
从实践到赋能,戴尔与宝钢之间有故事
近年来,全球掀起了一股制造升级转型大潮,2015年,戴尔发布了“在中国,为中国”的戴尔中国4.0战略,作为全球规模最大私有公司,戴尔业务领域涉及PC、服务器、存储、网络到各行各业的数字化转型解决方案,业务遍布全球各地。
戴尔全球高级副总裁、大中华区总裁黄陈宏博士指出,戴尔是全球数字化转型的先锋,如今,戴尔服务了95%的全球财富500强公司,在中国服务了80%的互联网公司以及90%的银行、金融公司,90%的前25名内容供应商,80%的中国制造业公司。
紧接而来的2016年,钢铁企业成为制造业增长的一个亮点。而更让人们惊喜的是,宝钢也因为在智能制造方面的领先,成为中国钢铁行业中的一颗明珠。
在数字化转型和智能制造的过程中,宝钢在智能工厂方面取得的突破和进展,一方面是其对钢铁制造的敏锐洞察和敢于创新的魄力,另一方面则离不开戴尔的身影。从实践到赋能,戴尔与钢铁巨头宝钢之间有故事。
智能制造:大动干戈的革命
戴尔助阵宝钢 “智能车间” + “黑灯工厂”!
宝钢工程首席IT专家黄华介绍说,经过30年的努力,宝钢发展出了一套“纵向到底、横向到边、端到端集成”的制造系统,不过,面向未来,宝钢以创造客户价值为导向,需要构建新型的智能制造系统,并实现管理理念的突破。
基于这样的目标,宝钢把2016年确立为智能制造规划执行元年,启动试点项目87个,替代人员200人。表面上看上去,智能制造是一场大动干戈的“革命”。
黄华进一步解释说,综合来看,宝钢智能制造战略有三大方向:智能装备、智能工厂、智能互联。如今,宝钢已经完成了热轧1580智能车间的建设,这是一种高度自动化、数字透明、预知预测、全局优化的智能车间。
据介绍,在1580智能车间,通过在板坯库采用无人行车,实现行车全自动无人作业,降低人员安全风险。
另外,在1580智能车间,新增检测装置和智能设备,辅以自动化控制。如今,板坯识别率99%以上!
宝钢还推出了1550冷轧“黑灯工厂”,这是我国钢铁行业首个无人值守的智能工厂,自动化程度达到了99%。
在一系列变革的背后,是宝数云2.0的推动,而宝数云的背后则是戴尔整体解决方案的功效。通过与戴尔合作,宝数云成为计算、存储、网络和桌面虚拟化的超融合一体化解决方案,具有简单、高可用和高性能、按需弹性扩展以及高安全性等特点。
“钢铁侠” 背后的初代变革者
戴尔科技乘智能制造之风,开辟全新蓝海
在服务宝钢之前,戴尔早已在智能制造上进行了一连串探索之旅:
首先是践行者,其在柔性制造和智能制造方面的最佳实践,为中国制造业转型提供了经验参考,还可提供业务咨询服务;
其次,戴尔也是中国制造企业的合作者,戴尔在制造行业耕耘多年,其行业积累丰厚,深谙制造企业在数字化转型中的痛点与需求;
同时,戴尔还是智能制造生态圈的倡导者,如联合成立的云联盟,为企业提供端到端的混合云服务。
另外,戴尔在制造应用开发和系统集成、工业4.0服务和物联网PaaS服务、云计算、IT现代 化云演进等方面与多家IT厂商都有战略合作,共同推动智能制造的发展。
通过自身努力实践以及一带一路规划的影响,戴尔在智能制造领域开辟了一片蓝海,如今,戴尔每秒生产一台设备,产品交付能力从2个月缩短为12天,线上的规划仅为2小时,并真正实现了零库存,这样的成绩让人惊讶。
戴尔自身成功,具有极强的示范效应,让众多制造业客户从中受益。GE、福耀玻璃、宝钢等知名企业都是戴尔的客户,他们借助戴尔的解决方案实现了智能制造。
整体来看,戴尔是数字化转型领域的实践者、参与者、亲历者,其自身在智能制造领域的成功,为中国、全球诸多制造企业的数字化转型提供了一个深具参考价值的样板和白皮书。而这种价值,更是难能可贵的物质价值和精神指引。