智能工厂，难在“互联”

    建设智能工厂是顺应产业发展趋势、融入国际产业体系的必然选择，也是企业自身发展的内在要求。

智能车间：五六十台机器只需4个人工岗

    进门，脱衣，戴上头罩，穿上把全身上下包得严严实实的防尘衣，净手，经过两道铁门，通道内的出风装置对着人一阵猛吹……南京开发区液晶面板生产车间，无尘要求几乎比医院手术室还要严格。

    在橘黄色的暖光照射下，巨大而空旷的厂房内，机器人手臂不断从储藏间内抓取玻璃基板，通过传输带送到工艺线上。工艺线上，基板被机器喷洒PI液，再通过机械臂送到第二道工艺线，通过机器加热让PI液固化，并进行自动检查；下一步，通过紫外光配向，用光来改变PI的排列。再然后是涂布工序，在基板上涂胶，系统再进行自动检查。一次检查6块板，合格的打圈，不合格的打叉，出现问题自动停下来处理。主工序的最后一道是将两块基板贴在一起，精度可达到一微米。

    这一趟流程走下来，大概200多米长、10多道工序，机器大约五六十台，却只需要4个固定的人工岗位，都是用于检查。加上工程师等，偌大的车间只有20余名工作人员。而它的生产量高达一个月9万片液晶板，如果切割成5吋的手机屏，可以切出2250万片。

    “这个车间的智能化体现在：一是每道工序都不需要人工，甚至连下达生产讯息都不需要人工指令；二是有异常情况发生时，系统会自动反馈，甚至会向上一道工序发出指令，要求它‘改正错误’；第三是五六十台设备分属不同厂家生产，却实现了底层互联，能够自由连接和通讯。”中电熊猫液晶显示科技有限公司成盒制造部副部长盛科说，液晶面板生产线上，最大的污染源是人，智能制造最大程度减少了人力使用，生产效率和质量却有显著提高。

智能工厂应具备自感知、自诊断、自适应能力

    到底什么是智能工厂?同济大学博导、现代制造技术研究所名誉所长张曙认为，智能制造不是“机器人+数控机床”。智能制造设备必须带传感器，能够实现对自身状态、环境的自感知，具有故障诊断功能；具有网络通信功能，能够实现与制造商、用户之间的数据传送；具有自适应能力，能够根据感知的信息调整自身的运行模式等。

    以这个标准衡量，真正达到智能制造水平的工厂极少。“我们大部分企业尚未达到工业3.0水平，离4.0的智能工厂差距很大。

智能工厂建设难在“互联”二字

    今后一段时间，智能工厂是推动全市制造业转型升级的关键领域。它包含了智能装备、智能生产，将来涉及新的商业模式及应用模式等，是全方位的产业升级。跟不上智能工厂、智能制造这一波趋势，很多企业就要被淘汰。

    智能工厂建设难在“互联”二字。“在做智能工厂之前，不少企业上马了不同的自动化系统，比如有的企业应用了ERP系统，有的在仓储和物流环节搞了自动化改造，有的企业做了能源管理系统等。目前带来一个问题，这些系统都是一个个‘信息孤岛’，互不兼容。这是顶层互联的问题，目前我市企业普遍存在。”

    另外一个难题是底层互联，也就是设备互联。“很多企业同时使用欧美、日本以及国产的设备，不同厂家有不同技术，接口和参数往往是不对用户开放的。”唐永实说，第三个互联是企业与外部市场的连通。如何将用户需求直接导入生产线生产而不经过人工环节，也是未来智能工厂建设过程中需要面对的问题。

    面对这些难题，应针对不同行业分类施策，每个企业根据不同的需求，作出不同的智能化改造。