建设九江石化特色智能工厂

    信息化推动了全球经济一体化进程，是国有企业提升国际竞争力的一个重要手段。打造世界一流，离不开一流信息化能力的有效支撑。目前，中国石化信息化能力与埃克森美孚、壳牌、BP等世界一流能源公司相比，在系统集成度、系统应用与运维、IT资源管理等方面差距明显。为此，中国石化立足战略引领，积极谋划今后一个时期信息化发展的“十六字方针”，即“集中集成、创新提升、共享服务、协同智能”，并在九江石化等四家炼化企业率先进行智能工厂建设试点。

    2012年2月23日，九江石化启动了塑造以信息化为支撑的九江石化特色管理模式工作，全面开启提升企业软实力的新航程。2012年5月28日，启动了智能工厂项目可研报告编制工作，明确了九江石化未来几年信息化建设的指导思想，和经营管理与生产过程“自动化、数字化、模型化、可视化、集成化”的发展目标，确定了信息化总体架构，经营管理、生产营运、基础设施与运维三大平台的建设内容，充分体现出九江石化特色管理模式的特点。

    2013年4月23-24日，中国石化炼化企业生产层面信息化（智能工厂）推进会在九江召开，会议提出了“到2014年，在生产管控、能源管理上取得智能化应用突破；到2015年，建成智能工厂应用框架；到2017年，建成智能工厂”的目标。

1 发挥四大优势营造良好氛围

    九江石化在智能工厂建设过程中，注重发挥出领导班子的重视优势，齐抓共管，高位推进。每位公司领导都承担了分管的业务群，提出实施策略，落实建设内容，并且积极学习信息技术，坚持“需求驱动、业务主导”，“建用结合、以用为主”，积极带动部门员工做好项目的方案落实、实施和应用工作，大力推进智能工厂建设和应用，营造出领导干部带头、全员参与的信息化建设良好氛围。

    按照“顶层自上而下设计、中间层消除应用边界、底层自下而上全员参与”的应用推动模式，遵循“填平补齐、完善提升、智能应用”的智能工厂实施“三步走路线图”，高标准推进项目实施，走在了四家试点单位的前面，发挥了项目推进领先优势。

    “十二五”以来，九江石化确立了建设具有国际先进水平的千万吨级一流炼化企业的奋斗目标，提出了塑造“以卓越文化为引领，以信息化为支撑，以一体化、科学化、精细化为主要内容”的特色管理模式，内部管理机制、体制趋于成熟。智能工厂建设借助了特色管理模式优势，以建设一流的信息化能力，促进公司在生产经营、发展建设、企业管理等方面发生深刻转变，实现智能化运营，推进工业化与信息化深度融合，全面提升公司竞争能力和管理水平。

    同时，智能工厂建设依托项目建设优势，抓住油品质量升级改造工程建设契机，同步推进智能工厂建设，按照“统一规划、分步实施”策略，确保基础设施项目、基础仪表配套项目与工程同期建设，集中生产管理控制中心与相关系统同步建设。

2 解决三个问题推进项目建设

    建设智能工厂是一项复杂的系统工程，涉及信息技术、炼油技术、自动化技术、现代管理技术，当前，智能工厂建设还有现场基础仪表完善、开发运维能力提升、应用机制考核激励三个问题亟待解决。

    其中，自动化技术最为基础，是支撑系统正常运行不可或缺的条件，装置仪表提供的准确、实时的数据是保证智能工厂各系统生命力的重要因素。因此，具备完好的现场基础仪表、计量仪表至关重要。当前，现场自控仪表投用率、计量仪表准确率与建设智能工厂的目标有一定差距，需要加大力度完善好现场自控仪表、计量仪表设施，对存在的问题及时进行处理。

    在智能工厂建设中，除了要整合、集成原有系统外，还要新建几十个系统。这其中包含了许多IT新技术应用，及时掌握并用好这些新技术，是建好用好IT系统的前提条件。为此，不仅需要建立一支全程参与项目设计、开发、实施的技术队伍，还需要建立一支保障智能系统正常运行的全天候运维队伍，以适应建设和保障智能工厂的要求。

    在已经完成投用的一部分系统中，存在各系统应用效果不理想，应用积极性不高的情况，需要建立一套强化应用管理的考核机制，制订考核细则，强化对部门的考核，既要有处罚，也要有嘉奖，让智能工厂各系统在实际应用中发挥出最大成效。

3 抓好七项工作  实现最佳效益

    顶层设计是核心。智能工厂建设按照“前台简洁易用、后台强化运维”的目标，站在全局、整体层面深入研究，把握智能工厂的建设规律，切实落实好信息技术与炼化技术、自动化技术、现代管理技术的融合，充分考虑各系统之间以及各系统中子系统之间的集成关系，对技术路线、关键技术等进行分析、论证、设计，把智能工厂建设工作做细、做实，真正做到“全方位应用、全过程管理、全业务支撑”。

    数据标准是关键。树立数据指标的权威性，规范生产综合数据库建设，支撑智能工厂内部信息集成，以统一的指标编号，统一的物料属性、单位粒度、时间粒度和数据层次等数据维度进行数据交换，保证数据口径的一致性、数据的真实，从根本上解决“数出一门、量出一家”的信息化机制，可避免形成新的信息孤岛，有利于信息系统的深化集成应用。

    全员参与是保障。信息化已经进入了全业务驱动、全员参与的新时期，智能工厂建设内容涉及自控仪表、信息技术、工艺、生产和经营管理、项目管理等多学科，需要多部门业务协同。要成功实施，必须坚持企业一把手直接领导、各级领导分别负责、专业实施人员和企业全体员工参加的项目建设策略。

    管理变革是基础。智能工厂建设需要保持与企业文化、企业管理者战略的一致性，同时对企业传统管理模式有一定的变革和冲击，涉及企业管理模式、转变生产经营方式、业务流程梳理和优化、组织变革、人员素质提高等多方面内容，需要全盘考虑。

    集中集成是根本。依据相关标准，建立统一的总体框架，在总体框架下进行相关内容的高度集成。公司有大大小小很多系统，每个系统要考虑向大系统靠近的预留、可扩展性和整体的规划，最后把整个系统集成起来，做到前台简洁易用，实现单点登录。

    先进技术是支撑。采用物联网、知识管理、移动平台、云计算等先进信息化技术与自动化技术、炼化技术和现代管理技术相结合。实现企业从原油选择、生产加工到产品出厂重要环节的智能化生产及管理。

    盈利能力是目标。建设智能工厂的目的是加强及规范企业管理、减少工作失误、堵塞各种漏洞、提高工作效率、保障安全生产、增强营运效率和盈利能力，目标是让原油加工中的每一组馏分，都能获得最大效益，实现企业高效、安全、节能、绿色、增效和可持续发展。

    曾几何时，智能工厂在九江石化人心中还只是个遥远的梦，那么现在，她正在一步步变成现实，朝着“实现‘计划调度、装置操作、能源管理、安全环保、IT管控’等五个方面智能应用，支撑九江石化特色管理模式，以‘自动化、数字化、模型化、可视化、集成化’为特征，突出领导应用平台、全员绩效管理、知识管理、ERP深化应用、数字化装置及平台建设、生产管理与优化、能源管理与优化”的目标不断迈进。