国企争做先锋力推智能工厂试点

背景：目前“工业4.0”在德国已上升为国家战略，并得到德国科研机构和产业界的广泛认同。其中，有的协会将其下属的6~7个生产领域的研究所引入“工业4.0”概念，有不少领先企业已将“智能工厂”在“工业4.0”的主题下规划了技术演进的发展计划，并提出了自己独特的系统和理念。我国在《中国制造2025》推动下各大企业开始逐步转型。
 
 
    中国石化智能工厂试点取得明显成效。近3年时间，燕山石化、镇海炼化、茂名石化、九江石化4家试点企业的先进控制投用率提高10%左右，生产数据自动数采率提升10%—20%，均达到90%以上；外排污染源自动监控率达到100%。企业生产组织模式也发生了重大变化，九江石化进行智能化改造后，员工总数减少12%，班组数量减少13%。
　　
　　4家试点企业在原有信息系统建设基础上，采用云计算、物联网、移动应用、大数据等先进技术，按照“数字化、可视化、模型化、集成化和自动化”的建设思路，对原有系统进行集成、完善、提升和深化应用，使企业智能化水平不断提升。其中九江石化建成炼化一体化全流程优化平台，实现计划、调度、操作的全过程优化，形成上下一体的协同生产、调度指挥新模式，形成智能工厂模式，2014年累计增效2.2亿元。
　　
　　在智能工厂，每个生产环节清晰可见、高度透明：信息和生产组成了一个密切相关的网络。整个车间悄然高效地运转，智能机器不仅彼此协作，还与遍布全球的员工、顾客和客户以及智能分析动态系统进行协作，它们分布在整条供应链的各个环节。
　　
　　智能化建设还提升了能源利用效率、降低了污染物排放。九江石化实现HSE系统全员、全过程安全管理，投用HSE观察卡3.85万个，建立了35处废水、15处废气、16处噪声、3处环境空气等环境实时在线监测点，环境信息通过“环保地图”实时展示，外排达标污水化学需氧量、氨氮等指标处于集团公司先进水平。