智能质量管理平台助推维达两化融合进程

一、企业简介

    维达纸业（中国）有限公司（以下称维达）是由维达投资集团有限公司（维达国际，股票代码：H3331）独资成立的公司。公司主要生产高档生活用纸（原纸、小包装面纸、盒装面纸、卷筒卫生纸、湿纸巾、餐纸、抹手纸、擦手纸）等高档系列产品的生产经营。

    维达集团是一家集研究、开发、生产、销售为一体的现代化生活用纸大型企业，是中国生活用纸委员会副主任委员单位，是中国卫生用纸行业产品最多、销售量最大的企业之一。在生产规模、产品质量、市场占有率、经济效益等方面一直处于国内生活用纸行业的领先地位。维达纸业（中国）有限公司一直在新技术方面不断创新，2014年维达通过了国家高新技术企业评定，同时公司拥有省级的工程技术中心和企业技术中心，在智能制造改造和物联网项目研发项目方面，有多个项目获得了省、市的项目重点技持。维达纸业（中国）有限公司拥有员工1985人，大专以上的科技人员有639人，研究人员有464人。

二、企业信息化应用总体现状

    维达纸业（中国）有限公司在2012年开始立项建设智能工厂，集团营运总裁王波女士担任项目总负责人，经过近5年的探索和创新，公司在智能工厂建设方面已经获得了较大的成果和突破，同时在造纸智能制造方面找到了更适合于维达智能工厂建设的方向。

    维达建设的智能工厂是应用信息化平台把人、机、流程不断进行连接，目前维达智能工厂平台包含生产管理系统（以下简称MES）、仓库管理系统（以下简称WMS）、能管中心（以下简称EMS）和设备管理系统（以下简称EAM），目前进度如下：

    1、维达MES目前已经完成了基本平台的搭建，基于GE的IFIX平台，并已完成以下内容的开发。

    1)数据监控平台（完成开发）：已经完成了所有生产线上的设备数据和生产数据的监控开发。

    2)质检管理系统（完成开发）：目前已经完成了QC的开发并投入使用。

    3)半成品库存管理系统（完成开发）：半成品管理系统主要包含原纸和盘纸管理系统。

    4)人资生产管理系统（在开发）：此系统主要是从生产角度方面对每个岗位进行生产数据或者设备数据的记录，并得出每个员工的能力变化等方面数据，为人资部门管理提供现场数据。

    5)线边库管理系统（在开发）：主是包含辅料的进仓、分配和使用整个跟踪过程进行跟踪。

    6)生产看板及KPI（部分投入使用）：主要涉及生产岗位的KPI看板，目前已经部分投入使用。

    2、成品管理的WMS一期项目已经在2015年全部投入使用，经过几年的使用，已经获得了相当大的成功，目前WMS二期项目在2016年开始筹建，计划2017年年底投入使用，二期项目主要有以下的特点：

    1)仓库主体使用智能立体仓库，从成品入库到储存再到出库，使用全自动、智能的现代化设备有管理手段；

    2)WMS向前延伸到生产，向后扩展到物流跟踪；

    3)WMS、MES相结合，形成成品质量追踪。

    3、能源管控中心EMS，已经投入使用，目前生产线上90%的用能单位都已经纳入到EMS管理系统中，具有能源使用报表、分析、历史对比等功能，满足了生产的要求。

    4、设备管理系统EAM一期项目在2016年已经投入使用，二期优化项目在2017年可以完成。

    5、质量管理平台成功推出并投入使用后，突显了以下的绩效：

    1)工人工作量降低约60%；

    2)验核员的基本检测能力的培训周期从半年缩短到三天；

    3)从检验开始到出检验报表结果的时间周期从6小时，缩短到1小时，另外，对于关键不合格值能做到了1分钟内自动通知到管理者制手里；

    4)由于发现质量问题的及时性提高，大幅降低了质量问题。

三、参评信息化项目详细情况介绍

    1.项目背景介绍

    面对市场越来越激烈的竞争，如何减少生产成本是企业十分关心的问题，企业可以通过减少人员达到减少生产成本的目的。基于以上传统操作的缺点，为了提升企业生产效率、促进企业两化融合，本公司与广州博依特智能信息科技有限公司联合开发维达质量管理系统平台。

    若制定的标准过高，将造成质量过剩，令产品成本升高；若所制定的标准过低，则不能满足用户对质量日渐提高的要求，降低了产品的市场价值；若不了解品质与制造过程和与原材料的关系，所制定的产品质量标准不符合企业自身特点，实施起来就有困难。因此，分析归纳实际生产过程的数据及进行必要的实验室试验在制定产品质量标准。

    生产线末端的产成品检验、分级、分类与管理，一般都是通过对纸的物性参数进行必要频数的抽样检测，再根据检测结果将产品划分为合格与不合格，最后按品级分别归类入仓存放。这一过程中公正、准确与快速高效最重要，但对不合格品和不合率的管理也必须重视。

    不合格品率影响着成本，最好的品质管理人员应充分把握产品的质量参数与使用功能和效果之间的相关性，最终目标是使得产成品既能满足用户对质量的需求，又能尽量减少不合格品的数量，降低不合格率。用户对纸的质量的需求有三个基本点：稳定、可用和成本优势，希望降低纸的制造成本，杜绝浪费，以得到价位上的竞争优势。因此，品质管理员不恰当地定等，或出于“宁错杀一百，不放过一个”的怕负责任的心态，过于严苛的界定品级，或者疏于监控，造成漏检、错检，都会造成不必要的浪费，抬高不合格品率或投诉率，令成本上升。

    维达品质保证科负责公司产品质量监督、生产流程监督、原材料质量监督等，主要管理公司产品的宏观质量问题。品质保证科包括质量控制(QC)及质量分析(QA)两部分，QC包括生产来料检验、过程质量检验、库存检验等，在生产过程中，质检员需要花费大量时间做质量检验，导致了质检员没有足够的时间做质量分析。

    维达的质量检测操作地方主要包含两个现场，分别是质检实验室定检以及生产现场巡检，在2015年以前，检验操作主要有以下的传统操作方式：

    （1）检验过程主要是以全手动操作设备为主，缺点：检验人员不能同时操作多项工作。

    （2）数据采集主要是通过纸质记录然后输入到电脑，缺点：数据从记录再到输入到电脑，这一个过程是没有增值的过程，浪费时间。

    （3）报表分析主要是用人工进行分析，缺点：质量分析人的大部分时间花在了浅层数据的分析上，不利于质检人员专业化。

    （4）质量标准主要是靠检验人员记忆或者把标准抄写下来，缺点：浪费时间。

    （5）质量报告主要是靠邮件或者电话等通讯，质量反馈滞后。

    根据以上特点，有必要推动智能质量管理系统平台项目。