国内智能制造系统解决方案面临三大发展趋势及对策

    由于国内智能制造发展起步较晚，目前我国的智能制造系统解决方案供给处于中低端水平。国内制造企业两化深度融合总体上还处于起步阶段，智能制造发展水平参差不齐。两化融合评估标准把企业信息化水平分为基础建设、局部应用、综合集成、创新引领等阶段。当前，我国大多数企业、行业都还处于局部应用阶段，只有少数大企业单项业务信息技术覆盖面较高，关键业务环节应用系统之间实现了一定的协同和集成。从制造企业生产力水平来看，大量企业处于工业2.0要补课，有些企业处于工业3.0待普及，有个别企业处于工业4.0要示范。

　　据行业专业人士分析，今后国内智能制造系统解决方案将面临三大发展趋势。

　　第一大趋势：智能制造是一项系统性工程，系统解决方案领域的并购与合作将更加活跃。

　　智能制造发展具有复杂性、系统性，涉及设计、生产、物流、销售、服务等产品全生命周期，涉及执行设备层、控制层、管理层、企业层、云服务层、网络层等企业系统架构，需要实现横向集成、纵向集成和端到端集成。限于资金投入不足、技术研发周期较长以及工艺壁垒等因素，单个系统解决方案商很难满足各个细分行业的智能制造发展需要，企业间将不断加强协同创新，以强化智能制造系统解决方案自主提供能力。目前，东方精工、鼎捷软件等企业依托自身优势，开展资本并购、战略合作来拓展业务范围，打造行业系统解决方案。

　　第二大趋势：智能制造系统架构将进一步完善，工业软件领域的集成与发展将成为重点。

　　从企业系统架构来看，国内目前还没有出现能够打通整个架构体系的智能制造解决方案商，但随着技术水平的不断进步，系统解决方案提供商将不断完善架构体系。智能制造系统解决方案主要依托于软硬件产品及系统，实现制造要素和资源的相互识别、实时交互、信息集成。从硬件层面来看，基于成本大幅降低的现实需要，硬件中通用性强的部分将日趋模块化、标准化发展。从软件层面来看，工业软件存在于智能制造的每个角落，智能制造解决方案将更加倚重于与硬件层关系密切的软件部分（SCADA、MES、ERP、PLM）的集成与发展，其中MES是软件层中最核心部分。