技改带动传统制造提质增效

    美的集团应用智能装备转型升级，实现逆势突围。

转型升级

    30多年前，以顺德为代表的珠三角地区，造就了高速发展的外向型经济。30多年后，土地和人口红利逐步消失，日益成熟的企业不再满足仅仅以代工方式参与国际分工，利润摊薄和替代性市场的出现倒逼顺德向“微笑曲线”两端延伸。为了谋求发展，顺德企业成为最早进行技术改造的一波。美的等国际知名企业中，呈现出对于自动化设备的庞大需求，而许多中小企业也把技术改造作为企业未来的重要战略。在未来很长一段时间内，随着两化融合的深入，顺德企业将被再次打上“智能制造”的深深烙印，生产线的深刻变革推动“顺德制造”从过去的规模扩张走向内涵式增长。

顺德涌现技改先锋军团

    随着中国经济进入调速换挡的“新常态”，近年来，一批顺德的行业龙头也纷纷投向技术创新以降低成本、提高效能，并逐渐形成一支技改的先锋军团。

    广东美芝制冷设备有限公司，企业自动化、智能化改造成果突出；广东万和新电气股份有限公司，企业设备更新提质增效；广东格兰仕集团，工艺优化提升产品质量；美的空调线“无人化”，促进产品升级换代；广东伊之密精密机械股份有限公司，增资扩产势头强劲……从这些顺企样本中可以看出，技改已经成为顺德企业提高生产效率、降低生产成本的一种重要手段。

    走进美芝生产组装车间，映入眼帘的是一间专门为机器人量身定制的“办公室”，透过一扇铁纱门看到，一台机械手不知疲倦地将放在它面前的一摞机械零件一个一个拿起后，再精准地转交给另一台等待接手的机器，而这些工序都是自动化完成，不需要人工接手。

    “自动化改造完成后就几乎不要人了。”在格兰仕的中山厂区也出现了类似的景象。该公司有关负责人介绍，从2013年开始，格兰仕中山新厂区投入了30个亿用于生产线全产业链的自动化改造，增加智能化设备，包括冲压、喷涂、注塑和运输等多个生产环节，新工厂的单线人均效率比传统生产线提升了62%，且未来两年将有望实现无人车间。

    与美芝和格兰仕不同，伊之密机械近年在扩产增效上动作频频。不仅在五沙工业园新建了厂房2万多平方米，用于改造升级关键零部件加工平台，项目完成后预计新增300台套以上的生产能力。去年更成功拍下位于美国俄亥俄州莫罗县的一块面积达7英亩(28327平方米)的土地，以进一步谋划海外扩张。

技改带动传统制造提质增效

    事实上，美芝、格兰仕、伊之密等企业只是近年来顺德技改热潮的一个缩影。而这样的热潮背后是企业谋求发展的必由之路。

    经历了改革开放近40年的发展，顺德作为珠三角制造业的代表区域，也面临着土地、人力、成本等要素红利消退的挑战。于是，产业、资本外流的现象也频频在顺德出现。

    所幸的是，在拉动经济的“三驾马车”中，反映实体经济阴晴状况的顺德工业投资仍保持较强的动力。其中，制造智能化转型尤为突出。

    在“互联网+智能制造”方面，顺德通过应用智能制造技术，涌现了一批“无人车间”、“智慧工厂”。其中，美的集团投入40亿元建成全智能工厂，全面推动“自动化、智能化、少人化”，从传统制造向智能制造转型。科达、伊之密、震德、威德力等优势装备企业应用工业互联网，建设自动化车间和智慧工厂。经统计，目前顺德企业开展的智能制造重点项目近100项，投入近540亿元。

    而作为国家装备工业“两化”深度融合试点，顺德企业在信息化改造探路中国制造2025上，也有不俗的表现。如科达机电实施陶瓷装备产品自动化、信息化改造，实现了生产设备的数字化控制和生产管理的智能化监控。与传统陶瓷机械装备相比，实现产能增加10%、存货周转率提高25%，劳动生产率提高15%，生产产品的各项指标性能均达到国际先进水平。

    通过拥抱智能化、信息化的潮流，顺德一些传统优势行业在面临产能过剩和成本上升的冲击下，已然表现出较好的抗风险能力。佛山市经信局提供的数据显示，去年，佛山家用电器制造业工业总产值达到2562亿元，位居佛山市六大优势传统产业之首，占比达到了32.2%。