“小巨人”企业 研发掌握中高端数控技术

    另一方面，围绕广佛副中心的战略定位，狮山将着力建设全省智能制造中心、珠江西岸区域创新中心和广佛西翼城市副中心。

    在此背景下，如何培育更多的企业成为“小巨人”企业，将成为支撑狮山智能制造中心和创新中心的重要部分。从今天起，本报推出佛高区“小巨人”梯队企业系列报道，聚焦这些企业在供给侧结构性改革下的新动向，展示佛高区制造业的“肌肉”。

    走进佛山高新区黄洞工业区，门口树立了众多公司铭牌，“迈雷特数控技术有限公司”（以下简称“迈雷特”）便是其中之一。

    在迈雷特的生产车间里，每台机器在不停运转，发出阵阵轰鸣。一旁的工人专注手头工作，整个车间呈现出一幅热火朝天的生产景象。“接近年底，我们每天都加班加点赶订单，都快忙不过来了。”该公司副总经理邹剑兵笑着向笔者“抱怨”这“甜蜜的烦恼”。

    当下，先进装备制造业蓬勃发展，在狮山全镇类似迈雷特这样的制造企业就有7000多家。虽为业内“晚辈”，迈雷特每年投入公司销售额20%-25%进行数控机床的研发生产。多年的自主研发，使其成功打破了进口设备在国内的垄断。

    “一些浙江客户将我们的产品与德国某知名品牌产品对比，发现迈雷特的设备在转速、打孔质量、效率方面更胜一筹，于是便淘汰了原有的德国产品。”邹剑兵透露，目前该公司产品已销往美国、德国、日本等多个国家与地区，出口份额正不断增长。

自主研发成本超过20%200多道测试保证产品质量

    因看中国内数控机床的潜在市场，自2000年在西安交通大学硕士毕业后，迈雷特总经理林守金就进入机器人智能制造行业，并选择了数控机床这一个细分领域。

    经过8年的研发，目前该公司掌握了中高端数控系统控制技术，全数字交流伺服驱动及电机技术，其中齿轮控制系统技术中多个子系统填补国内空白，已经成为中高端齿轮制造业的引领企业。在2013年省科技厅举办的“第二届中国创新创业大赛”暨“珠江天使杯”比赛中，他们团队获得了一等奖。

    “目前公司还处于产品研发阶段。相比盈利，我们更看重产品创新。”在一个多小时的采访中，邹剑兵多次强调技术创新的重要性。

    原来，之前国内设备制造企业多从德国购买机床，行业基本被国外企业垄断。为了打破这一现状，迈雷特每年投入销售额20%-25%进行产品研发生产。目前该公司拥有中高级研发人员近30人，获得发明与实用型专利共23项，2014年还被认定为广东省高新技术企业。

    “每一台机床出厂前都要接受200多道质量保证测试，包括在装配车间进行至少96小时的实际运行，以检查操作误差和性能参数。”邹剑兵称，研发生产该类设备的难点主要在于其对精准度的要求很高，“以主轴为例，测量它的精准度要以微米为数量级。”

    原来，机器在钻孔时是自动化操作。每钻完一个孔，主轴会带动卡盘自动转动，然后打下一个孔。若主轴过粗，那么打孔数量就不能达到原定要求；如果主轴过细，打的孔就会超过原定要求，可谓差之毫厘谬以千里。

    凭借多年的自主研发，迈雷特发展势头迅猛。“公司设备的市场占有率与竞争力都在不断提升，也得到了国内众多业内客户的认可。”邹剑兵称，去年公司销售额约为3000万，今年预计销售额将达七至八千万。

“打败”德国进口设备以定制化服务占领市场

    在刚刚结束的广交会上，有14家企业与迈雷特达成了合作意向，还有几家是现场下订。而在今年9月的第二届珠西装洽会上，迈雷特的产品也受到了诸多观展人士的好评。

    “我们公司目前处于成长期，几乎不缺席任何展会。”按邹剑兵的话来说，这样做一方面是为了拓展市场，另一方面也是为了掌握行内技术发展趋势。

    目前，迈雷特采用为客户提供订制化解决方案的经营模式。“产品的控制系统是公司自主研发，我们尽量让其更人性化，做到客户对照资料，就能上手操作设备。”邹剑兵称，正是基于这种简单易懂的操作方式，该公司占了国内市场80%的份额。平均每年能卖出七八百台设备。

    然而，如何在满足客户个性化需求的同时，还能提升生产盈利能力？这成为公司研发团队亟需解决的问题。

    邹剑兵介绍，多批次、小产量的生产盈利能力在模块化生产方式下逐渐得到提升，表现为模块生产和模块组装两方面。

    在模块生产方面，产品被分解成无数个具有不同用途或性能的模块。每个模块都是通过制造执行系统被生产出来，以此避免工厂的浪费环节，从而优化成本、缩短周期。

    而在模块组装方面，生产者可根据产品的性能、结构选择满足需求的模块，通过模块结构的标准化，将被选取的模块自由组装出满足客户个性化需求的产品。

    久而久之，迈雷特的市场竞争力逐步增强。现在，该公司客户已覆盖江苏、浙江等行业集聚的区域。“公司一个月可生产大小机型合计约30台，产能供不应求。”

    邹剑兵举例：“一些浙江企业购买了我们的产品，拿它与德国某知名品牌产品对比后发现，迈雷特的产品在转速、打孔质量、效率方面更胜一筹，于是他们就淘汰了原有的德国产品。而且，我们的设备维修率很低，运转1000个小时都没有什么问题。”

    现在，迈雷特还在不断开发新的产品，例如立式涡床等。“任何企业都会有更新换代、持续发展的需要。这也促使公司在原有产品的基础上持续研究更先进的设备。只有这样，我们才能紧跟行业趋势。”