斜顶抽芯机构注射模设计

1 塑件成型工艺分析

    1.1 塑件结构图

    由于鼠标的组件较多，特选用了鼠标底座作为模具设计对象，以下是鼠标底座的塑件图，如图1所示。

图1 鼠标底座塑件图

    1.2 材料选择

    鼠标上盖设计，一般注重于外观造型、表面质量与色彩，而鼠标底座则更注重于材料耐磨性及力学性能。根据成型材料的特性，鼠标底座最好选用ABS材料，即丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。

    ABS具有如下特性：

    (1)ABS无毒、无味，呈微黄色，成型时塑件有较好的光泽；

    (2)综合性能较好，冲击强度较高，化学稳定性，电性能良好；

    (3)ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理；密度1.02～1.05克/立方厘米；成型收缩率，0.4-0.7%，一般取0.5%；成型温度，200-240℃；熔化温度：210～280℃；模具温度：25～70℃；注射压力：500～1000par；注射速度，中高速度。

2 模具结构与成型原理

    2.1 模具结构设计与分析

    鼠标底座模具结构设计如图2所示。该模具是典型的单型腔、单分型面模具结构。

图2 注射模具结构图

    设计难点在于鼠标底座内部有两个倒扣，分模过程中处理不当会造成卡模现象。解决方案中采用内侧抽芯方式，即斜顶抽芯机构。

    此外，模具设计采用了综合推出方式。其中，推管推出是主要的推出方式。开模后，塑件在推管15、16及斜顶机构12的共同作用下被顶出。