NC Assembly在模具型腔加工中的应用

引言

    NC Assembly是Creo软件的一个加工模块，在刀路编制软件中具有其独特的地位。尤其是在模具制造行业。Creo功能强大、价格低廉，在三维结构设计、型腔模具设计中占据着绝对领先的地位。在Creo的早期版本Pro/E中，由于其加工模块不够成熟，界面不够简单，很多用户选择用Creo进行产品和模具设计，然后将产品或模具的数据模型导入到MasterCAM、Cimatron等刀路编制之类软件中进行加工，这种工作模式到现在还很流行。采用多种软件协同工作，各取其长，自有其优势，但在不同软件数据交换的过程中还是会有许多问题，如曲面的丢失、坐标的重建都是一个费时伤脑筋的问题，如果能在一个软件中完成建模、加工全部过程，将会大大缩短产品的开发时间，减轻开发者的劳动强度。其实，目前各个软件都在发扬各自的优势，努力克服自身的不足，状况已大大改善，如MasterCAM、Cimatron在保持其加工的优势同时，其建模和开模的能力已经有很大改善，而Creo在保持其建模和分模优势的同时，其加工能力也大大加强，NC Assembly模块也得到了突飞猛进的发展，加工用户也渐增多。本文将以一个风扇模具型腔加工实例，简单地将NC Assembly在模具型腔加工中如何进行刀路编制加以介绍。

1 加工对象介绍及工艺分析

    如图1所示产品为一电风扇塑胶叶片，主要通过曲面建模，加厚成为实体。通过Creo中的Pro/Mold模块，实现分模，公母模仁分模后立体效果如图2和图3。对于该产品的模具型腔来说，主要是要加工出叶片曲面形状，还有要保持内腔侧壁的垂直度和精度，这样才能保证公母模具型腔的密合，成型产品时才不会产生飞边。另外，型腔模仁的外壁为了装配，通常都不和底面垂直，而是一个陡斜面，和垂直方向有一定的角度，大约3°~5°，在加工中需要注意。下面以母模仁型腔的加工进行工艺分析。

图1 风扇

图2 公模仁

图3 母模仁

    该零件需要分成正反两个面进行加工，正面主要铣削型腔内部和上端面，为了定位需要还得将外侧壁精铣。加工完正面后，将工件翻转过来，铣底面，然后进行外侧壁陡斜面的加工。

2 加工前的准备

    在NC Assembly中进行具体的加工工序之前必须设定好机床（Machine）、刀具（Tool）、工件（Reference Model）、毛坯（Workpiece）、操作（Operation），最后才是创建加工序列（NC Sequence），选具体的加工方法，进行刀具及具体的加工序列参数设置。在NC Assembly中，我们可视每一次工件的装夹为一个操作，每一个操作可由很多个加工序列（即具体的加工方法组成），一般情况下不同的操作对应不同坐标系。对于本母模仁型腔的正反两面的加工，就是用两个操作完成，它们对应的坐标系在型腔顶面和底面中心，Z轴垂直顶面和底面向外。

    2.1 加工设备和刀具设置

    进入“制造模式→资源→设备中心→机器设置”（Manufacture→Resources→Work Center→Machines Tool Setup）对话框，可以进行工厂常用设备的数据设置，几乎所有现实设备的参数都可在此设置。进入“制造模式→资源→刀具→刀具设置”（Manufacture→Resources→Tools→Tools Setup）对话框，可以根据加工类型创建常用的刀具，可在此界面根据需要设置各刀具关键参数。

    2.2 设置加工工件和毛坯

    进入“制造模式→插入→加工工件”（Manufacture→Insert→Reference Model）对话框，可将需要加工工件的prt文件装配进来。进入“制造模式→插入→加工毛坯”（Manufacture→Insert→Workpiece）对话框，可将需要加工工件的毛坯prt文件装配进来或者自动生成毛坯。