“2015年智能制造试点示范专项行动”解读

　　近期，工业和信息化部印发了《关于开展2015年智能制造试点示范专项行动的通知》，并下发了《2015年智能制造试点示范专项行动实施方案》（以下简称《实施方案》），决定自2015年启动实施智能制造试点示范专项行动，以促进工业转型升级，加快制造强国建设进程。《中国电子报》本期约请业内专家进行解读，深入探讨中国推进智能制造的路径、瓶颈和解决之道。

　　中国工程院院士李伯虎

　　从制造大国迈向制造强国涉及五个转变

　　目前，我国制造业产品研发、产品服务、产品质量和基础、制造业信息化水平等环节都有待提高，智能制造是两化深度融合的突破口和主攻方向。工信部推动智能制造具有重要意义。

　　我国从制造大国迈向制造强国过程中涉及5个转变：产品从跟踪向自主创新最终实现超越的转变；制造业从传统模式向数字化、网络化、智能化的转变；制造业从粗放型向质量效益型转变；制造业从高污染高能耗向绿色制造转变；制造业从生产型向“生产+服务”型转变。在这转变的过程中，智能制造是重要手段。

　　其实，智能制造也包含很多模式，但最基础的是制造业数字化、网络化、智能化发展，即把制造技术、智能科学技术、新一代信息技术、专业应用技术融合应用于制造领域全生命周期里。

　　需要强调的是，企业不能为了智能化而智能化，智能制造的最终目的是使企业的竞争能力得到提高，而企业的竞争能力体现在产品研制周期短、创新程度高、质量高、成本低、服务好、能源利用率高、对环境友好。

　　从宏观上看，智能制造是全盘的复杂的，要根据中国国情循序渐进地推进，也就是说要有中国特色，毕竟一些中小企业连数字化都没有实现，更谈不上智能化了。

　　中国工程院院士卢秉恒

　　需充分利用社会创新资源

　　在工信部发布的智能制造试点方案中，软的内容太多，还没有完全体现新一代智能制造中主流的内容。

　　德国提的工业4.0与这个方案中概括的内容还有所不同。德国在工业4.0中提出了“务联网”的概念，而不是“物联网”。“务联网”是指要与制造任务关联起来，包括企业的工艺流程、制造或者售后服务，对制造任务和社会资源都进行调度和计划。“务联网”突破了工厂和车间的概念，这才是德国工业4.0最先进的地方，即充分利用社会创新资源。

　　这一点对我国尤其重要，目前国内制造能力严重过剩，研发能力严重不足，怎么样利用社会资源把这个做好，我认为这是新一代智能制造应该做好的核心事情。此为其一。

　　其二，个人认为，应用示范中对底层的智能装备的重视还要进一步强调。

　　此外，建议应用示范工程涵盖面更广，把机器人、3D打印、智能制造装备都涵盖在内。其实3D打印在产品开发中是非常重要的，在智能制造试点方案中没有提，实际上在长三角、珠三角已经有很多企业在做，就是规模比较小，也希望在试点中能够集成做一个比较好的应用示范。

　　机械工业信息研究院副院长石勇

　　智能转型需制定差异化目标

　　智能制造的确是全球制造业发展趋势，也是我国两化深度融合的主攻方向。但在推进我国智能制造发展过程中，不能过于强调信息技术对传统产业的改造而忽视了传统产业本身的实际基础。

　　对于我国制造业而言，其现状是发展水平参差不齐。按照德国工业4.0的标准，我国有些大型工业企业已完成了3.0，其智能工厂已很成熟，自动化程度也很高，信息采集也都数字化标准化了，其向4.0迈进就很顺利，毕竟有了很强的基础。但我国还有很多企业还停留在2.0，有的甚至可能还处于1.0水平，有些企业的生产车间甚至还是手动的，自动化程度非常低，流程没有标准化，也没有数字接口，更谈不上信息采集。

　　可以说，相对于德国等已实现工业化，自动化程度已非常高的发达国家，我国制造业还需要大力去补自动化的课。我国制造业还需要投入大量资源去实现3.0的目标。因此，推进我国智能制造发展，不能仅仅看到那些占比在10%左右的智能制造水平高的大企业，更要顾及90%未成熟的企业，根据实际情况分类指导，制定差异化目标，智能转型的同时也要强化基础。