离心压气机叶轮高精度五轴数控加工技术研究

一、离心压气机的叶轮五轴数控加工工艺分析

　　1.1加工顺序

　　1.1.1粗加工流道：一方面，由于流道中间窄，出口、进口部位很宽，在实际中，我们习惯将在粗加工时把流道划为三段，在宽处使用直径大的到，窄处使用直径小的刀，这样能提高加工效率。另一方面，流道很深，因此我们要分若干层来铣削，还应控制好每层切削的深度。

　　1.1.2精加工叶片曲面：要提高加工质量，就必须分析刀具切削特点，采取顺铣的方式进行加工。

　　1.1.3精加工轮毂曲面：从入口进刀，从上到下，加工要从流道顺着流线方向进行。按照图纸要求还应计算出轨迹之间的最大残留高度的最大轨迹数。

　　1.2加工方式及其刀具

　　1.2.1加工方式。不同的叶轮曲面，加工形式也有所不同，运用侧铣的方式对直纹面叶片进行加工，端铣的方式对轮毂曲面进行加工。

　　1.2.2加工刀具。加工叶轮数控时，刀具可以灵活使用，较为普遍的工具是圆锥球头铣刀、圆环面立铣刀、圆柱球头铣刀等，我们也可运用其他特殊的铣刀来加工，这样能提高实际的加工效率。针对不同的被加工叶轮材料，刀片材料也要分开选择，一般来说，这些刀片材料都要选择硬质合金、高速钢等材料的。此外，明确刀具参数也是很关键的一部。为使加工效率以及刀具刚度得到提升，叶片流道的大小不同，我们可尽量选直径大的铣刀进行粗加工，精加工流到叶片时，尽量用直径较小的球头锥度立铣刀，这样也能提高加工效率及刀具的刚度。

　　1.3路径生成方式叶轮加工绝大多数时间都是被轮

　　毂曲面粗加工占据了的，因此，我们要合理设计刀具路径的生成形式，以提高叶轮的加工效率。粗加工轮毂曲面时，要使用不同刀具路径生成形式，如外援等距生成形式、轮毂等距生成形式等。参数形式相同的刀具路径，在加工时切削连续，不过它的加工效率不高。剩下的两种形式加工效率相对较高，切削路径的长度也要短些。