怎样选择数控系统

　　数控系统的种类及规格及其繁多。为了能是数控系统与所需机床匹配，在选择数控系统是应遵循下述几条基本原则：

　　1）根据数控机床类型选择相应的数控系统。一般来说，数控系统适用于车、铣、镗、磨、冲压等，所以应有针对性地进行选择。不同的机型设备配置不同型号的数控系统，数控钻、镗、冲压等机床的数控系统只需点位或直线控制系统，而数控车床则需2轴联动的轮廓控制系统，数控铣床一般需3轴两联动的轮廓控制系统。

　　2）根据数控机床的设计指标选择数控系统。可供选择的数控系统中，它们的性能高低差别很大。如日本FANUC公司生产的15系统，它的最高切削进给速度可达240m.min（当脉冲当量为1μm时）；而该公司生产的0系统，只能达到24m/mim，它们的价格也相差数倍。如果设计的是一般数控机床，采用最高速度的20m/mim的数控系统就可以了。此时，如选用15系统那样高水平的数控系统，显然很不合适，而且会使数控机床的成本大为增加。因此，不能片面地最求高水平、新系统，而应该对性能和价格等做一个综合分析，选用合适的系统。

　　3）根据数控机床的性能选择数控系统功能。一个数控系统具有许多功能，有的属于基本功能，即在选定的系统中原已经具备的功能，有的属于选择功能，只有当用户确定选择了这些功能之后，才能提供。数控系统生产厂家对系统的定价往往是具备基本功能的系统很便宜，而具备选择功能的却较贵。所以，对选择功能一定要根据机床性能的需要来选择，如果不加分析地都要，许多功能就用不上，也会大幅度增加产品成本。

　　4）根据加工精度的需要喧杂数控系统。数控机床的加工中精度较高，但随着机床精度的提高，机床的制造成本也会大大的提高，因此要恰当的选择机床精度和与之相配套的数控系统。对于精度要求不高的经济型数控机床 （尤其是数控钻床、数控冲床），可采用步进电动机驱动的开环系统，分辨率可达0.01mm；而对于精度要求较高的数控镗铣床，可采用交、直流伺服动机驱动的半闭环系统，分辨率可达0.001mm；如果零件的加工精度要求很高，则应考虑闭环系统的数控机床。

　　5）定制数控系统时要考虑周全。订购时把需要的系统功能一次订全，不能遗漏，避免由于漏订而造成的损失。如有的用户在订购数控系统时将螺距补偿功能、刀具偏执功能漏订，直到联机调试时才发现。结果由于无法增补这些功能，而造成数控机床性能降低，甚至有的不能使用。

　　在选择数控系统时，上述几点是必须考虑的。在选择时，除了需有快速运动、直线机圆弧插补、刀具补偿和固定循环等基本功能外，还需结合使用要求，可选择几何软件包、切削过程动态图形显示、参数编程、自动编程软件包和离线诊断程序等功能。目前在我国使用比较广泛的有德国SIEMENS公司、日本FANUC公司、美国AB公司等生产的数控系统，此外，我国国产的数控系统功能（如广数、华中、KND）也日趋完善。