DNC系统在数控加工车间的应用

　　近几年，随着计算机技术、通讯技术和数控技术的发展以及制造自动化的需要，DNC技术得到越来越广泛的应用。目前，以CIMS为代表的企业信息化理念已经受到越来越多的重视，DNC也逐渐由单一的程序传输演变为集数据管理、生产信息监控等功能的扩展DNC，成为MES集成的关键一环。

1 数控机床联网前存在的具体问题

　　1.1某公司数控车间现有的数控系统有FANUC 0i系列、MITSUBISHI、SIEMENS-810D、SIEMENS-840D、HEIDENHAIN iTNC530等数控系统，各系统之间所用的传输软件也不一样，相互之间互不兼容，给编程人员和操作工带来很多不便，极大地限制了零件程序的传输加工。

　　1.2程序传输采用台式计算机或笔记本的单机一对地传输，在传输过程中需频繁的热插拨容易烧坏机床或计算机接口，传输程序时为1对1的通讯传输，在进行机床与计算机的通信时，必须1个人在机床前操作机床，另一个人在计算机终端前操作传输软件，两者交替操作。

　　1.3由于传输电缆的接入，数控设备周围电线随意搭接，现场环境凌乱不堪，同时车间存放电脑，环境恶劣，电脑寿命大大缩短，而且凌乱，不利于车间6S管理。

　　1.4数控程序没有管理权限，容易出现错改、漏改，由于数控机床都处于生产状态之中，不同时段每台设备都有不同的工作在进行，导致这些先进设备的工艺过程只能由工人实际控制，制造技术部的工程师对之缺乏有效的工艺管理平台。

　　1.5手工编制零件加工程序时，由于没有数控编程工具，生成G代码程序无法比较模拟，出现错误时只能在切削时才会发现。

　　1.6由于公司的管理部门或管理系统不能及时得到生产设备的实时生产状况，因而不能做出科学的生产管理计划及措施，极大地影响了公司生产效能的发挥。

2 数控车间机床联网整体解决方案

　　CIMCO-DNC系统采用SQL关系型数据库的管理方式对NC程序及采集的数据进行管理，使数据查询迅速、存取安全可靠、管理流程清晰合理。由于采用了ODBC的联结方式，具有SQL标准的数据结构和接口函数，所以可以方便地和各种数据库的PDM及MES系统进行集成。

　　由于我公司机床接口为RS232和RJ45两种，通过调研选用北京兰光科技公司的CIMCO机床联网系统。

　　2.1 CIMCO系统的机床联网网络建设

　　整个系系统以技术部现有的3个局域网为基础，采用CIMCO系统软件及网络核心硬件串口服务器，使用标准网线与数控车间技术组局域网连接起来。将CIMCO机床联网软件装在数控车间技术组局域网的服务器上。